Luci Glamox nel test della camera bianca più pura del mondo

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Glamox offre soluzioni di illuminazione speciali per ospedali, strutture sanitarie, industrie alimentari e per le grandi cucine. Soprattutto nelle sale operatorie, nelle unità di terapia intensiva o nei laboratori, sono richiesti elevati standard di igiene, che devono essere rispettati dalle lampade utilizzate. Per questo motivo, Glamox ha investito molto nello sviluppo delle proprie lampade per ambienti sterili. Oltre ai test di prodotto condotti dal proprio dipartimento di ricerca e sviluppo, il produttore norvegese di apparecchi di illuminazione si affida alla affidabile e rinomata valutazione di qualità del Fraunhofer IPA per la produzione in ambienti sterili e microproduttivi. Il dipartimento è riconosciuto come uno dei principali centri di ricerca e verifica a livello mondiale per la produzione in ambienti sterili.

Da oltre 30 anni, l'Istituto Fraunhofer per la tecnologia di produzione e l'automazione, situato nei pressi dell'Università di Stoccarda, è il centro di ricerca per ambienti puri. Dalle strutture a soffitto ai robot e agli strumenti di processo, tutto viene sottoposto ai vari test di ambiente sterile offerti dal Fraunhofer IPA. Per Glamox, è quindi importante che tutte le lampade per ambienti sterili siano testate qui, poiché la certificazione di ambiente sterile offerta dal Fraunhofer rappresenta una valutazione obiettiva e affidabile dei prodotti Glamox. Ciò fornisce ai clienti nuovi e già esistenti una base decisionale importante quando confrontano le soluzioni di illuminazione durante le gare d'appalto con prodotti di altri produttori.

2.100 prodotti per ambienti sterili testati

“Possiamo offrire più di 40 diversi test, a seconda del prodotto e dell'applicazione. Nel nostro database abbiamo oltre 2.100 prodotti per ambienti sterili testati negli ultimi dieci anni”, afferma il Dr. Frank Bürgen, che lavora presso il Fraunhofer IPA da 13 anni. In precedenza, aveva già acquisito esperienza nel settore presso un'azienda statunitense del settore della produzione di semiconduttori, che ha le più alte esigenze di ambiente sterile. Tuttavia, i test di prodotto sono solo una parte delle attività del dipartimento di produzione in ambienti sterili e microproduttivi. Il focus principale è sulla ricerca applicata e sulla scienza. È fondamentale garantire che le norme stabilite dall'industria degli ambienti sterili siano sempre aggiornate. “Siamo la forza trainante nello sviluppo e nel miglioramento delle norme internazionali utilizzate per la verifica dei prodotti in ambienti sterili”, afferma Bürgen. Prevede una domanda crescente di test di ambienti sterili nei prossimi anni. “Vediamo che sempre più settori industriali devono produrre i loro prodotti in condizioni di ambiente sterile stabilite.”

Test di rilascio di particelle

Due test sono particolarmente importanti per le lampade per ambienti sterili di Glamox: il primo è il test di rilascio di particelle, eseguito e classificato secondo ISO 14644-14 e ISO 14644-1. Questo test viene condotto nel proprio ambiente sterile dal Fraunhofer IPA, che è almeno dieci volte più puro rispetto ai requisiti di purezza dell'aria secondo ISO Classe 1. Per raggiungere una purezza così estrema, è necessaria una ventilazione laminare dell'aria. Ciò significa che l'aria fluisce solo dal soffitto al pavimento in direzione opposta. Il pavimento è perforato per permettere all'aria di passare, e nel soffitto sono presenti filtri che catturano le particelle. Per creare le condizioni ideali per un ambiente di riferimento sterile, l'aria nella stanza di 250 metri quadrati viene rinnovata ogni dodici secondi. La dimensione e la quantità minima di particelle che possono essere rilevate in questo test sono difficili da immaginare. Per la classe di purezza dell'aria ISO 1, sono ammessi al massimo dieci particelle di dimensione non superiore a 0,1 micrometri (1 micrometro è un millesimo di millimetro) in un metro cubo di aria. Tuttavia, il fatto che un granello di polvere possa rovinare microchip in un impianto di produzione di semiconduttori con un valore di milioni di euro evidenzia perché sia richiesta una così elevata purezza. Il test di rilascio di particelle inizia con l'identificazione delle fonti di particelle, comunemente chiamata “sniffing”. Questo include un contatore di particelle che utilizza laser per misurare le dimensioni e contare le particelle trasportate dall'aria. Il contatore è dotato di una testina di misurazione con una capacità di aspirazione di 28,3 litri di aria al minuto. L'operatore esamina la lampada da tutte le angolazioni per individuare punti di accumulo di particelle. Quando viene individuata una quantità adeguata di punti di misurazione, vengono installati contatori fissi in punti specifici, dove rimarranno per un periodo di prova di 100 minuti.

Test di pulibilità

Il secondo test è anche molto importante per Glamox: il test di pulibilità. Per valutare la facilità di pulizia delle lampade, viene applicata una miscela di riboflavina sulla superficie delle lampade. La contaminazione si presenta di colore giallo fluorescente e si riconosce chiaramente sotto luce UV. Successivamente, la contaminazione viene rimossa tramite un processo di pulizia riproducibile. Per superfici lisce, viene utilizzato un simulatore di pulizia per ottenere risultati comparabili. Il successo della procedura di pulizia viene valutato sulla base della presenza di residui di contaminazione. L'uso di un pigmento fluorescente permette di visualizzare chiaramente le aree difficili da pulire. Questo test viene eseguito secondo la scheda tecnica VDMA “Test di riboflavina per tecniche di processo sterili o a basso contenuto di microbi – Test di fluorescenza per la verifica della pulibilità”.

Illuminazione su misura

Le lampade per ambienti sterili di Glamox possono essere fornite con tecnologia RGB o Tuneable White. RGB e Tuneable White vengono utilizzate per ottimizzare la luce per diversi scopi, regolando la temperatura di colore e l'intensità. Le esperienze degli ospedali mostrano, ad esempio, che l'uso di luce verde durante un intervento chirurgico riduce l'affaticamento degli occhi e la stanchezza dei chirurghi, migliorando così la qualità degli interventi.