Glamox-verlichting getest in de schoonste cleanroom ter wereld

Fraunhofer3_AuteursrechtGlamox

Fraunhofer2_AuteursrechtGlamox

Fraunhofer Dr. Frank Buerger Copyright Glamox

Fraunhofer4_AuteursrechtGlamox

Glamox biedt speciale verlichtingsoplossingen voor ziekenhuizen, gezondheidsinstellingen, voedselverwerkende industrieën en grootkeukens. Vooral in operatiekamers, intensive care-afdelingen of laboratoria gelden hoge hygiëne-eisen waaraan de gebruikte armaturen moeten voldoen. Glamox investeerde daarom veel in de ontwikkeling van eigen cleanroomarmaturen. Naast de producttests van de eigen onderzoeks- en ontwikkelingsafdeling vertrouwt de Noorse verlichtingsfabrikant op het betrouwbare en gerenommeerde kwaliteitsbeoordelingssysteem van Fraunhofer IPA voor cleanroom- en microproductie. Deze afdeling wordt wereldwijd erkend als toonaangevende onderzoeks- en testinstelling voor cleanroomproductie.

Al meer dan 30 jaar is het Fraunhofer-instituut voor productie- en automatiseringstechniek, gelegen nabij de Universiteit Stuttgart, het centrum voor onderzoek naar schone omgevingen. Van plafondsystemen tot robots en procesgereedschappen worden alles onderworpen aan diverse cleanroomtests die het Fraunhofer IPA aanbiedt. Voor Glamox is het daarom belangrijk dat alle cleanroomarmaturen hier worden getest, omdat de door Fraunhofer aangeboden cleanroomcertificering een objectieve en betrouwbare beoordeling van de Glamox-producten vormt. Zo krijgen nieuwe en bestaande klanten een belangrijke basis voor hun beslissing wanneer ze verlichtingsoplossingen vergelijken met producten van andere fabrikanten bij projectaanbestedingen.

2.100 geteste cleanroomproducten

“Wij kunnen meer dan 40 verschillende tests aanbieden, afhankelijk van het product en de toepassing. In onze database staan meer dan 2.100 geteste cleanroomproducten uit de afgelopen tien jaar,” zegt Dr. Frank Bürgen, die al 13 jaar voor het Fraunhofer IPA werkt. Eerder deed hij al ervaring op bij een Amerikaans bedrijf uit de halfgeleiderproductie-industrie, dat bekend staat om de hoogste eisen aan cleanroomomstandigheden. Producttests vormen echter slechts een deel van de activiteiten van de afdeling voor cleanroom- en microproductie. De hoofdactiviteiten zijn toegepast onderzoek en wetenschap. Daarbij moet worden gewaarborgd dat de normen die de cleanroomindustrie voorschrijft, altijd actueel zijn. “Wij zijn de drijvende kracht achter de ontwikkeling en verbetering van de internationale normen die worden gebruikt bij de test van cleanroomproducten,” aldus Bürgen. Hij verwacht een toenemende vraag naar cleanroomtests in de komende jaren. “We zien dat steeds meer industrieën hun producten onder vastgestelde cleanroom-omstandigheden moeten vervaardigen.”

Test op deeltjesvrijgave

Twee tests zijn bijzonder belangrijk voor de cleanroomarmaturen van Glamox: de eerste is de test op deeltjesvrijgave, uitgevoerd volgens ISO 14644-14 en ISO 14644-1, en wordt gecertificeerd. Deze test wordt in het eigen cleanroom van het Fraunhofer IPA uitgevoerd, dat minimaal tien keer schoner is dan de eisen voor luchtzuiverheid volgens ISO klasse 1. Om zo'n extreme zuiverheid te bereiken, is een laminaire luchtstroom vereist. Dit betekent dat de lucht alleen van het plafond naar de vloer stroomt. De vloer is geperforeerd zodat de lucht erdoor kan, en in het plafond bevinden zich filters die deeltjes opvangen. Om de ideale omstandigheden voor een referentiecroom te creëren, wordt de lucht in de 250 vierkante meter grote ruimte elke twaalf seconden ververst. De minimale grootte en hoeveelheid deeltjes die bij deze test kunnen worden vastgesteld, zijn nauwelijks voorstelbaar. Voor de luchtzuiverheidsklasse ISO 1 mogen slechts tien deeltjes aanwezig zijn die niet groter zijn dan 0,1 micrometer (1 micrometer is een duizendste millimeter) per kubieke meter lucht. Maar het feit dat een stofdeeltje in een halfgeleiderfabriek microchips met een waarde in de miljoenen kan verpesten, benadrukt waarom zo'n hoog niveau van zuiverheid nodig is. De test op deeltjesvrijgave begint met het lokaliseren van de deeltjesbronnen, die in de volksmond “snuifelen” worden genoemd. Dit omvat een deeltjesdetector die lasers gebruikt om de grootte te meten en de luchtgedragen deeltjes te tellen. De detector is uitgerust met een meetkop met een zuigcapaciteit van 28,3 liter lucht per minuut. De medewerker bekijkt de armatuur vanaf alle zijden om punten te identificeren waar deeltjes zich verzamelen. Wanneer een geschikt aantal meetpunten is vastgesteld, worden daar meetkoppunten op vaste posities aangebracht, waar ze gedurende 100 minuten blijven.

Reinigbaarheidstest

De tweede test is ook zeer belangrijk voor Glamox: de reinigbaarheidstest. Om de reinigbaarheid van de armaturen te beoordelen, wordt een mengsel met riboflavine op het oppervlak van de armaturen aangebracht. De besmetting is fluorescerend geel gekleurd en onder UV-licht duidelijk zichtbaar. Vervolgens wordt de besmetting verwijderd door een reproduceerbaar reinigingsproces. Voor gladde oppervlakken wordt een reinigingssimulator gebruikt om vergelijkbare resultaten te verkrijgen. Het succes van de reinigingsprocedure wordt geëvalueerd op basis van de aanwezigheid van restbesmetting. Door gebruik te maken van een fluorescerend pigment kunnen moeilijk te reinigen gebieden duidelijk worden gevisualiseerd. Deze test wordt uitgevoerd volgens het VDMA-membraan “Riboflavinetest voor schone of steriele technieken – Fluorescentietest voor de beoordeling van de reinigbaarheid”.

Op maat gemaakte verlichting

De cleanroomarmaturen van Glamox kunnen worden geleverd met RGB- of Tuneable White-technologie. RGB en Tuneable White worden gebruikt om het licht voor verschillende doeleinden te optimaliseren door de kleurtemperatuur en -intensiteit aan te passen. Ervaringen uit ziekenhuizen tonen bijvoorbeeld aan dat het gebruik van groen licht tijdens een operatie leidt tot minder belasting van de ogen en minder vermoeidheid bij chirurgen, wat de kwaliteit van de ingrepen ten goede komt.