formnext connect : Arburg démontre les capacités spéciales du Freeformer

Les Freeformers des tailles 200-3X et 300-3X traitent des granulés de plastique, tels qu'ils sont également utilisés dans l'injection. (Photo : Arburg) / Freeformers en tailles 200-3X et 300-3X traitant des granulés de plastique, également utilisés dans l'injection. (Photo : Arburg)

Dans le procédé AKF, il est possible de traiter des matériaux originaux biodégradables. La société Samaplast, par exemple, fabrique des implants en plaques semblables à des os, qui sont progressivement remplacés par le tissu propre du corps. (Photo : Arburg)

Lukas Pawelczyk, Directeur du département des ventes Freeformer chez Arburg. (Photo : Arburg) / Lukas Pawelczyk, Responsable des ventes Freeformer chez Arburg. (Photo : Arburg)

- Arburg-Freiformage de plastiques : Spécialisé pour la technologie médicale, les matériaux souples et le PP
- Freeformer : Intégration dans le portail client arburgXworld
- Large gamme : Composants fonctionnels exigeants en plastiques d'origine

Lorsque l'on parle de composants AM exigeants, le Freeformer est dans son élément. La méthode Arburg-Freiformage de plastiques (AKF) avec le Freeformer est spécialement conçue pour la technologie médicale, le traitement de matériaux souples et le PP, ainsi que pour la fabrication additive de composants multi-composants. Les plastiques haute température peuvent également être traités avec ce système ouvert. Toutes ces capacités exceptionnelles sont présentées par Arburg lors de la formnext connect 2020, notamment dans le cadre de trois conférences d'experts. De plus, Arburg présente comme une « surprise » l'intégration du Freeformer dans le portail client numérique arburgXworld.

Les Freeformer des tailles 200-3X et 300-3X traitent des granulés de plastique, similaires à ceux utilisés dans l'injection. Cela rend ces systèmes ouverts très rentables et offre une grande diversité de matériaux. Parmi ceux-ci, il est également possible de traiter des matériaux originaux biocompatibles, résorbables, stérilisables et approuvés par la FDA, ouvrant ainsi de nouvelles possibilités, notamment dans le domaine médical.

AKF pour tous types d'implants

« En technologie médicale, la méthode AKF permet de réaliser des applications très exigeantes, impossibles à réaliser avec d'autres procédés », explique Lukas Pawelczyk, responsable des ventes du Freeformer chez Arburg. Il cite en exemple des implants résorbables. Outre le Resomer Composite LR 706 S -TCP, qui favorise la croissance osseuse, un autre matériau innovant d'Evonik a récemment été traité avec le Freeformer : le polymère de la famille Resomer-C, utilisé dans le domaine des tissus mous.

Grande diversité de matériaux

Grâce à la méthode AKF, il est possible de fabriquer additivement des composants à partir de matériaux souples avec presque toutes les duretés Shore. Ces composants présentent des propriétés mécaniques, un comportement de récupération, une stabilité UV et une résistance à la charge continue comparables à celles des pièces moulées par injection. Les paramètres de découpe permettent également de réaliser différentes densités de matériaux au sein d’un même composant.

« Des prototypes entièrement fonctionnels en elastomères thermoplastiques souples sont très demandés dans l'industrie automobile », indique Lukas Pawelczyk. Outre les composants automobiles, Arburg présente lors de l'événement numérique à Francfort la fabrication d'une semelle de chaussure flexible et, en exemple impressionnant dans le domaine multi-composants, la fabrication additive d’un composant fonctionnel en PP semi-cristallin et TPE flexible, illustrant une connexion classique dure-tendre. La production de composants médicaux et techniques en plastiques haute température complète cette gamme.

Intégration dans le portail client arburgXworld

Arburg ne se limite pas à la fabrication d’un composant AM, mais considère également la fabrication additive comme un processus intégré dans l’ensemble du paysage de production des entreprises. La surveillance et la documentation du processus, efficaces et sans faille, jouent un rôle clé dans ce contexte. À cette fin, Arburg présente lors de la formnext connect l’intégration du Freeformer dans le portail client arburgXworld, permettant une traçabilité des données de processus.