formnext connect: Arburg představuje speciální schopnosti Freeformers

Freeformery velikostí 200-3X a 300-3X zpracovávají plastové granuláty, které se používají také při vstřikování. (Foto: Arburg) / Freeformery ve velikostech 200-3X a 300-3X zpracovávají plastové granuláty, jak jsou také používány při vstřikování. (Foto: Arburg)

V procesu AKF lze zpracovat resorbovatelné originální materiály. Společnost Samaplast například vyrábí kostní implantáty ve tvaru desek, které jsou postupně nahrazovány vlastním tělesným tkáněmi. (Foto: Arburg)

Lukas Pawelczyk, vedoucí oddělení prodeje Freeformer ve společnosti Arburg. (Foto: Arburg) / Lukas Pawelczyk, vedoucí prodeje Freeformer ve společnosti Arburg. (Fotografie: Arburg)

- Arburg-Kunststoff-Freiformen: Především pro medicínský průmysl, měkké materiály a PP
- Freeformer: Integrace do zákaznického portálu arburgXworld
- Široké spektrum: Náročné funkční díly z originálních plastů

Když přijde na náročné AM díly, je Freeformer ve svém živlu. Metoda Arburg-Kunststoff-Freiformen (AKF) s Freeformerem je určena především pro medicínský průmysl, zpracování měkkých materiálů a PP, stejně jako aditivní výrobu dílů z více komponent. A také vysokoteplotní plasty lze zpracovávat s otevřeným systémem. Všechny tyto speciální schopnosti představuje Arburg na formnext connect 2020, včetně tří přednášek expertů. Navíc představuje Arburg jako zvláštní „lahůdku“ integraci Freeformeru do digitálního zákaznického portálu arburgXworld.

Freeformer modelů 200-3X a 300-3X zpracovávají plastové granuláty, podobně jako při vstřikování. To činí otevřené systémy velmi ekonomickými a nabízí širokou škálu materiálů. Mimo jiné lze zpracovávat biokompatibilní, resorbovatelné a sterilizovatelné originální materiály schválené FDA, což otevírá nové možnosti, například i pro humánní použití.

AKF pro implantáty všech druhů

„V medicínském průmyslu je možné s metodou AKF realizovat i velmi náročné aplikace, které jinými metodami nejsou možné,“ vysvětluje Lukas Pawelczyk, vedoucí oddělení prodeje Freeformer u Arburg. Jako příklad uvádí resorbovatelné implantáty. Kromě kostně podobného Resomer Composite LR 706 S β-TCP, který podporuje tvorbu kostí, byl nedávno zpracován s Freeformerem další inovativní materiál od Evonik: polymer z rodiny Resomer-C, který se používá v oblasti měkkých tkání.

Velká rozmanitost materiálů

S metodou AKF je možné aditivně vyrábět díly z téměř všech měkkých materiálů s různou Shore tvrdostí. Tyto mají z hlediska mechanické pevnosti, návratového chování, UV-stability a dlouhodobého zatížení téměř stejné vlastnosti jako vstřikované díly. Pomocí slicing parametrů lze také realizovat různé hustoty materiálu uvnitř jednoho dílu.

„Plně funkční prototypy z měkkých termoplastických elastomerů jsou obzvlášť žádané v automobilovém průmyslu,“ říká Lukas Pawelczyk. Kromě automobilových dílů představí Arburg v rámci digitální akce ve Frankfurtu také výrobu flexibilní podrážky bot a jako působivý příklad z oblasti vícekomponentních technologií aditivní výrobu funkčního dílu z polykristalického PP a flexibilního TPE jako klasické pevné-měkké spojení. Produkce medicínských a technických dílů z vysokoteplotních plastů doplňuje nabídku.

Integrace do zákaznického portálu arburgXworld

Arburg se nezaměřuje pouze na výrobu jednoho AM dílu, ale vždy považuje aditivní výrobu za proces, který je třeba začlenit do celkového výrobního prostředí firmy. Důležitou roli zde hraje úspěšný a bezchybný dohled nad procesem a jeho dokumentace. V rámci formnext connect představí Arburg integraci Freeformeru do zákaznického portálu arburgXworld a tím umožní sledovatelnost dat o procesech.