formnext connect: Arburg demonstruje specjalne możliwości Freeformera

Freeformery o rozmiarach 200-3X i 300-3X przetwarzają granulaty tworzyw sztucznych, podobnie jak te stosowane w wtryskaniu. (Zdjęcie: Arburg) / Freeformers in sizes 200-3X and 300-3X process plastic granulates, as also used in injection moulding. (Photo: Arburg)

W procesie AKF można przetwarzać oryginalne materiały biodegradowalne. Firma Samaplast na przykład produkuje płytowe implanty przypominające kości, które stopniowo są zastępowane przez własne tkanki organizmu. (Zdjęcie: Arburg)

Lukas Pawelczyk, Kierownik działu sprzedaży Freeformer w firmie Arburg. (Zdjęcie: Arburg) / Lukas Pawelczyk, kierownik sprzedaży Freeformer w Arburg. (Zdjęcie: Arburg)

- Arburg-Kunststoff-Freiformen: Przeznaczone dla medycyny, materiałów miękkich i PP
- Freeformer: Integracja w portalu klienta arburgXworld
- Szeroki zakres: Zaawansowane funkcjonalne elementy z oryginalnych tworzyw sztucznych

Gdy chodzi o wymagające elementy addytywne, Freeformer jest w swoim żywiole. Metoda Arburg-Kunststoff-Freiformen (AKF) z użyciem Freeformera jest przeznaczona do medycyny, przetwarzania materiałów miękkich i PP oraz do addytywnego wytwarzania elementów z wielu komponentów. Również wysokotemperaturowe tworzywa sztuczne można przetwarzać w tym otwartym systemie. Wszystkie te wyjątkowe możliwości prezentuje Arburg na formnext connect 2020, również w ramach trzech wykładów eksperckich. Dodatkowo, Arburg jako specjalną „przysmak” prezentuje integrację Freeformera w cyfrowym portalu klienta arburgXworld.

Freeformery o rozmiarach 200-3X i 300-3X przetwarzają granulaty tworzyw sztucznych, podobne do tych stosowanych w wtrysku. To sprawia, że otwarte systemy są bardzo opłacalne i oferują dużą różnorodność materiałów. Między innymi można przetwarzać biokompatybilne, resorbowalne i sterylizowalne materiały oryginalne, zatwierdzone przez FDA, co otwiera nowe możliwości, np. również w zastosowaniach medycznych.

AKF dla implantów wszelkiego rodzaju

„W medycynie technologia AKF pozwala na realizację bardzo wymagających zastosowań, które nie są możliwe w przypadku innych metod,” wyjaśnia Lukas Pawelczyk, kierownik działu sprzedaży Freeformer w Arburg. Za przykład podaje resorbowalne implanty. Oprócz kościopodobnego Resomer Composite LR 706 S z TCP, który wspomaga odbudowę kości, niedawno za pomocą Freeformera przetworzono kolejny innowacyjny materiał od Evonik: Polimer z rodziny Resomer-C, stosowany w tkankach miękkich.

Duża różnorodność materiałów

Metoda AKF pozwala na addytywne wytwarzanie elementów z materiałów miękkich o niemal wszystkich twardościach Shore. Charakteryzują się one pod względem wytrzymałości mechanicznej, zachowania sprężystości, stabilności UV i długotrwałego obciążenia właściwościami zbliżonymi do elementów wtryskowych. Dzięki parametrom slicing można również realizować różne gęstości materiałów w obrębie jednego elementu.

„W pełni funkcjonalne prototypy z miękkich elastomerów termoplastycznych są szczególnie poszukiwane w przemyśle motoryzacyjnym,” wyjaśnia Lukas Pawelczyk. Oprócz elementów motoryzacyjnych, Arburg podczas wydarzenia cyfrowego we Frankfurcie pokaże także produkcję elastycznej podeszwy do butów oraz jako imponujący przykład z zakresu wieloskładnikowego addytywnego wytwarzania funkcjonalnego elementu z częściowo krystalicznego PP i elastycznego TPE jako klasycznego połączenia twardego i miękkiego. Produkcja medycznych i technicznych elementów z wysokotemperaturowych tworzyw sztucznych dopełnia ofertę.

Integracja w portalu klienta arburgXworld

Arburg nie skupia się jedynie na produkcji elementu addytywnego, lecz traktuje addytywną produkcję zawsze jako proces, który można zintegrować z całą gospodarką produkcyjną przedsiębiorstwa. Kluczową rolę odgrywa w tym skuteczny i bezproblemowy nadzór oraz dokumentacja procesu. W tym celu Arburg na formnext connect pokaże integrację Freeformera z portale klienta arburgXworld oraz możliwość śledzenia danych procesowych w sposób odtworzalny.