formnext connect: Az Arburg bemutatja a Freeformer különleges képességeit

A Freeformer 200-3X és 300-3X méretek műanyag granulátumokat dolgoznak fel, amelyeket szintén injection moldingban használnak. (Fotó: Arburg)

Az AKF-folyamatban felszívódó eredeti anyagokat lehet feldolgozni. A Samaplast cég például csont-szerű lemezimplantátumokat gyárt, amelyeket fokozatosan a szervezet saját szövete vált fel. (Fotó: Arburg) / Az AKF-folyamatban eredeti, felszívódó anyagokat lehet feldolgozni. A Samaplast cég például csont-szerű lemezimplantátumokat gyárt, amelyeket fokozatosan a szervezet saját szövete vált fel. (Fotó: Arburg)

Lukas Pawelczyk, az Arburg Freeformer értékesítési osztályvezetője. (Fotó: Arburg) / Lukas Pawelczyk, a Freeformer értékesítésének vezetője az Arburgnál. (Fotó: Arburg)

- Arburg-műanyag szabadformázás: Kifejezetten az orvostechnika, lágy anyagok és PP számára
- Freeformer: Integráció az arburgXworld ügyfélportálba
- Széles spektrum: Kihívást jelentő funkcióalkatrészek eredeti műanyagokból

Amikor kihívást jelentő AM-alkatrészekről van szó, a Freeformer a legjobb helyén van. Az Arburg-műanyag szabadformázás (AKF) eljárás a Freeformeres technológiával kifejezetten az orvostechnika, a lágy anyagok és PP feldolgozása, valamint a többkomponensű alkatrészek additív gyártása terén. Emellett magas hőmérsékletű műanyagokat is lehet feldolgozni a nyitott rendszerrel. Mindezeket a különleges képességeket az Arburg a formnext connect 2020 kiállításon mutatja be, három szakértői előadás keretében. Emellett az Arburg külön „különlegességként” bemutatja a Freeformer integrációját az arburgXworld digitális ügyfélportálba.

A Freeformer 200-3X és 300-3X típusai műanyag granulátumokat dolgoznak fel, amelyeket a fröccsöntésben is használnak. Ez az open rendszer rendkívül gazdaságossá teszi, és magas anyagválasztékot kínál. Többek között biokompatibilis, reszorbeálható és sterilizálható, valamint FDA által jóváhagyott eredeti anyagokat is feldolgozhatunk, ami új lehetőségeket nyit meg, például humán alkalmazásban is.

AKF mindenféle implantátumhoz

„Az orvostechnikában az AKF eljárással nagyon igényes alkalmazások is megvalósíthatók, amelyek más eljárásokkal nem kivitelezhetők” – magyarázza Lukas Pawelczyk, az Arburg Freeformer értékesítési osztályvezetője. Példaként említi a reszorbeálható implantátumokat. A Resomer Composite LR 706 S ß-TCP csontképző anyagon kívül, amely a csontépítést segíti, a Freeformerrel nemrég egy másik innovatív anyagot is feldolgoztak az Evonik-tól: a Resomer-C család polymerét, amelyet lágy szövetek területén alkalmaznak.

Nagy anyagválaszték

A AKF eljárással szinte minden Shore-értékű lágy anyagból additív módon gyárthatók alkatrészek. Ezek mechanikai teherbírás, visszatartó képesség, UV-stabilitás és hosszú távú terhelhetőség szempontjából közel azonos tulajdonságokkal rendelkeznek, mint a fröccsöntött részek. A szeletelési paraméterek segítségével különböző anyagsűrűségek is megvalósíthatók egy alkatrészen belül.

„Teljes funkcióképes prototípusok lágy termoplasztikus elastomerekből különösen keresettek az autóiparban” – mondja Lukas Pawelczyk. Az autóipari alkatrészek mellett az Arburg a digitális frankfurti esemény keretében bemutatja egy rugalmas cipőtalp gyártását, valamint a többkomponensű technológia egyik lenyűgöző példáját, egy funkcióalkatrész additív gyártását részben kristályos PP-ből és rugalmas TPE-ből, mint hagyományos kemény-vékony kapcsolat. Az orvosi és műszaki alkatrészek magas hőmérsékletű műanyagokból történő gyártása egészíti ki a kínálatot.

Integráció az ügyfélportálba, arburgXworld

Az Arburg nemcsak egy additív gyártási alkatrész gyártására törekszik, hanem mindig az egész gyártási láncba beépülő folyamatként tekint rá. Ebben kiemelt szerepet kap a sikeres és hibamentes folyamatfelügyelet és dokumentálás. Ennek keretében mutatja be az Arburg a Freeformer integrációját az arburgXworld ügyfélportálba, valamint a folyamatadatok visszakövethetőségét biztosító dokumentációt.