formnext connect: Arburg demuestra las habilidades especiales del Freeformer

Los Freeformers de los tamaños 200-3X y 300-3X procesan gránulos de plástico, como los que también se utilizan en el moldeo por inyección. (Foto: Arburg) / Freeformers en tamaños 200-3X y 300-3X procesan gránulos de plástico, como los que también se utilizan en el moldeo por inyección. (Foto: Arburg)

En el proceso AKF, se pueden procesar materiales originales absorbibles. La empresa Samaplast, por ejemplo, fabrica implantes de placas similares a hueso, que son reemplazados gradualmente por tejido propio del cuerpo. (Foto: Arburg)

Lukas Pawelczyk, Jefe de Ventas de Freeformer en Arburg. (Foto: Arburg) / Lukas Pawelczyk, Jefe de Ventas de Freeformer en Arburg. (Foto: Arburg)

- Arburg-Kunststoff-Freiformen: Especializados en tecnología médica, materiales blandos y PP
- Freeformer: Integración en el portal de clientes arburgXworld
- Amplio espectro: Componentes funcionales complejos de plásticos originales

Cuando se trata de componentes AM exigentes, el Freeformer está en su elemento. El proceso Arburg-Kunststoff-Freiformen (AKF) con el Freeformer está especialmente diseñado para la tecnología médica, el procesamiento de materiales blandos y PP, así como para la fabricación aditiva de componentes de múltiples materiales. Y también se pueden procesar plásticos de alta temperatura con el sistema abierto. Todas estas habilidades muy especiales las presenta Arburg en la formnext connect 2020, también en el marco de tres conferencias de expertos. Además, Arburg presenta como una «delicia» la integración del Freeformer en el portal digital de clientes arburgXworld.

Los Freeformer de los tamaños 200-3X y 300-3X procesan gránulos de plástico, como los utilizados en moldeo por inyección. Esto hace que los sistemas abiertos sean muy rentables y ofrezcan una gran variedad de materiales. Entre otros, también se pueden procesar materiales originales biocompatibles, resorbibles, esterilizables y aprobados por la FDA, lo que abre nuevas posibilidades, por ejemplo, también en aplicaciones humanas.

AKF para implantes de todo tipo

“En tecnología médica, el proceso AKF también permite realizar aplicaciones muy exigentes que con ningún otro proceso serían posibles”, explica Lukas Pawelczyk, jefe de ventas de Freeformer en Arburg. Como ejemplo, menciona implantes resorbibles. Además del Resomer Composite LR 706 S β-TCP, que fomenta la regeneración ósea, recientemente se procesó con el Freeformer un material innovador de Evonik: el polímero de la familia Resomer-C, que se utiliza en tejidos blandos.

Gran variedad de materiales

Con el proceso AKF es posible fabricar componentes de materiales blandos con casi toda la dureza Shore de forma aditiva. Estos tienen propiedades mecánicas, comportamiento de recuperación, estabilidad UV y resistencia a cargas prolongadas similares a las piezas inyectadas. A través de los parámetros de slicing, también se pueden realizar diferentes densidades de material dentro de un mismo componente.

“Prototipos totalmente funcionales hechos de elastómeros termoplásticos blandos son muy demandados, especialmente en la industria automotriz”, comenta Lukas Pawelczyk. Además de componentes para automoción, Arburg muestra en el evento digital en Frankfurt la fabricación de una suela de zapato flexible y, como ejemplo impresionante del área de múltiples componentes, la fabricación aditiva de un componente funcional de PP parcialmente cristalino y TPE flexible, como unión clásica entre duro y blando. La producción de componentes médicos y técnicos con plásticos de alta temperatura completa el espectro.

Integración en el portal de clientes arburgXworld

Pero Arburg no solo se centra en la fabricación de un componente AM, sino que también considera la fabricación aditiva siempre como un proceso que debe integrarse en toda la cadena de producción de la empresa. Un papel importante en esto lo juega la monitorización y documentación del proceso de forma exitosa y sin fisuras. Para ello, Arburg muestra en la formnext connect la integración del Freeformer en el portal de clientes arburgXworld y la documentación de datos del proceso que así se puede rastrear.