Facile à monter rapidement et simple à utiliser

Nouvelle buse de pulvérisation FLEXIJET® pour la granulation par lit fluidisé.

Le FLEXIJET® a été spécialement conçu pour des changements de produit fréquents.

L'injecteur ROTOJET® est un outil spécialisé pour des processus de revêtement de plusieurs heures avec des suspensions instables.

L'élément moteur et la buse d'injection centrale forment une unité fonctionnelle.

Romaco développe une nouvelle génération de buses pour la granulation par procédé à lit fluidisé. La nouvelle FLEXIJET® est facile à utiliser, rapide à nettoyer et peu coûteuse à entretenir. Elle constitue ainsi le choix parfait pour des processus de granulation de courte durée. Son prédécesseur, le ROTOJET®, reste recommandé comme buse spécialisée pour des procédés de coating multi-heures avec des suspensions instables.

La buse de pulvérisation joue un rôle clé dans le procédé à lit fluidisé. Sa fonction consiste à introduire le liquide de pulvérisation dans le produit fluidisé et à granuliser ou à enrober la poudre selon les exigences du procédé. Avec la FLEXIJET®, Romaco Innojet met sur le marché une technologie de buse spécialement conçue pour la granulation par lit fluidisé. L’accent a été mis sur une manipulation simple et une bonne nettoyabilité de la buse. Les processus de granulation prennent nettement moins de temps comparés aux processus de coating à lit fluidisé, c’est pourquoi les buses de pulvérisation utilisées pour la granulation doivent être démontées et nettoyées plus fréquemment. La FLEXIJET® a donc été conçue spécifiquement pour des cycles courts et des changements de produit fréquents. Pour démonter la buse, il suffit de desserrer une vis, ce qui permet de la retirer et de la démonter en ses dix pièces. Le montage des composants nettoyés est également très simple et peut être effectué en un rien de temps, sans mesures ou réglages précis du jeu de pulvérisation.

Cette nouvelle facilité d’utilisation est notamment due au design de l’espace de pulvérisation de la nouvelle buse. Une membrane flexible en plastique a été intégrée pour fermer le canal de pulvérisation en anneau par le haut. La couverture élastique est soulevée uniquement par la pression du liquide entrant et, même à faibles débits, elle assure une bonne distribution. En cas d’interruption du processus, le liquide de pulvérisation est repris, ce qui active la membrane qui aspire et scelle hermétiquement le canal de pulvérisation. Cela empêche le dessèchement du canal et la formation d’amas, qui pourraient bloquer la buse lors du redémarrage de l’installation et compromettre le processus.

La maintenance de la FLEXIJET® est simplifiée par le fait que toutes ses pièces et pièces d’usure peuvent être commandées à tout moment et remplacées par l’utilisateur lui-même. Sur ce point, la FLEXIJET® se distingue nettement de son prédécesseur, le ROTOJET®, un outil de précision exigeant, dont la fabrication tolère une chaîne de plus de 20 composants. L’utilisation du ROTOJET® requiert donc beaucoup plus de connaissances spécialisées que l’exploitation de la nouvelle buse de pulvérisation FLEXIJET®.

Spécialiste des suspensions instables

La buse de pulvérisation ROTOJET® est préférentiellement utilisée pour des coatings fonctionnels et le enrobage de particules fines contenant des principes actifs pharmaceutiques. Par exemple, des micro-billes enrobées sont nécessaires pour la fabrication de comprimés MUPS. Lors du processus de coating multi-heures – il n’est pas rare que la production dure plus de 20 heures – les billes prennent énormément de poids et voient leur diamètre multiplié.

Ce procédé de fabrication très complexe exige une précision extrême combinée à un contrôle de processus très strict, notamment lors du traitement de suspensions instables qui se déséquilibrent facilement. Pour minimiser le risque de sédimentation pendant la pulvérisation, la ROTOJET® a été équipée d’une tête de buse rotative. La rotation crée un mouvement relatif dans le canal de pulvérisation, qui déplace et mélange continuellement le liquide pulvérisé. Cela empêche la formation d’amas pouvant bloquer la buse et entraîner des agglomérations indésirables. Pour la fabrication réussie de micro-billes par procédé à lit fluidisé, il faut donc un outil de haute précision, dont l’utilisation et l’entretien sont particulièrement exigeants.

Complexité réduite de l’outil de pulvérisation

Pour réaliser le processus de pulvérisation en fonction du produit, Romaco Innojet a développé la buse FLEXIJET® comme alternative au ROTOJET®. Désormais, les utilisateurs peuvent choisir le type de buse qui convient le mieux à leur processus. Afin de permettre un changement facile entre les deux buses, il a été veillé à ce que leurs dimensions d’installation soient compatibles et que la géométrie de pulvérisation soit identique. Ainsi, les buses peuvent être exploitées avec les mêmes paramètres de processus, sans nécessiter d’adaptation ou de modification de l’installation. Les deux buses de pulvérisation sont disponibles pour tous les processeurs à lit fluidisé de la gamme VENTILUS® – du laboratoire au pilote, jusqu’à l’échelle de production. Outre la granulation, la buse FLEXIJET® est également recommandée pour des applications de coating à chaud fondu, car aucune liquide n’est évaporée dans ce cas et les cycles de production sont relativement courts. La nouvelle technologie de buse brevetée a déjà fait ses preuves en pratique et est utilisée, par exemple, par des fabricants pharmaceutiques en Allemagne et en France.

Une buse pour toutes les situations

Que ce soit avec la FLEXIJET® ou le ROTOJET® – toutes les installations VENTILUS® sont équipées, pour toutes les tailles, d’une seule buse de pulvérisation inférieure, centralisée. Celle-ci est située au centre du fond du récipient ORBITER®, par lequel l’air de procédé est introduit et qui assure une circulation uniforme dans le récipient cylindrique. La géométrie annulaire de la chambre de pulvérisation, avec ses lamelles superposées, crée un mouvement de produit en forme de donut. Ce mouvement s’accompagne d’un déplacement très contrôlé des particules, permettant une pulvérisation et un séchage du produit d’une homogénéité exceptionnelle.

Les deux buses de pulvérisation disposent de trois canaux de pulvérisation en anneau, superposés. Le liquide pulvérisé est projeté horizontalement dans le produit par le canal central à 360°. L’air sous pression sort par les canaux supérieur et inférieur, atomisant le liquide en fines gouttelettes. La taille des gouttelettes détermine si le produit sera granulé ou enrobé. Cela dépend des pressions appliquées aux jets d’air supérieur et inférieur. Une fois ces paramètres définis pour un processus donné, celui-ci fonctionne indépendamment de la technologie de buse choisie.

Le design éprouvé d’Innojet, avec une seule buse pour chaque échelle, facilite la maîtrise du processus à lit fluidisé – l’introduction de la nouvelle buse FLEXIJET® réduit également la complexité de l’outil de pulvérisation. La nouvelle ergonomie profite à l’utilisateur : faibles coûts d’entretien, processus stables et rendements élevés témoignent de cette technologie de buse innovante.