Rychlá montáž a snadné použití

Nová rozprašovací tryska FLEXIJET® pro granulaci v fluidizované vrstvě.

FLEXIJET® byla speciálně navržena pro časté výměny produktů.

Tryka ROTOJET® je speciální nástroj pro vícerozměrné nátěrové procesy s nestabilními suspenzemi.

Palivo a centrálně umístěná rozprašovací tryska tvoří funkční celek.

Romaco vyvíjí novou generaci trysek pro granulaci pomocí fluidizovaného lože. Nová FLEXIJET® je snadno ovladatelná, rychle se čistí a je nákladově efektivní na údržbu. Je tak ideální volbou pro krátkodobé granulace. Její předchůdkyně ROTOJET® je nadále doporučována jako speciální tryska pro vícestundové povrchové úpravy s nestabilními suspenzemi.

Stříkací tryska hraje klíčovou roli ve fluidizovaném loži. Jejím úkolem je zavádět stříkací kapalinu do fluidizovaného produktu a podle požadavků procesu granulovat nebo povrchově upravovat prášek. Romaco Innojet uvádí na trh novou technologii trysek FLEXIJET®, která byla speciálně vyvinuta pro granulaci ve fluidizovaném loži. Důraz byl kladen na jednoduché ovládání a dobrou čistitelnost trysky. Procesy granulace zabírají ve srovnání s povrchovou úpravou ve fluidizovaném loži výrazně méně času, a proto je třeba často demontovat a čistit stříkací trysky používané pro granulaci. FLEXIJET® byla navržena právě pro krátké dávky a časté výměny produktů. K demontáži trysky stačí odšroubovat jediný šroub, díky čemuž lze trysku vyjmout a rozebrat na deset dílů. Montáž čistých komponentů je rovněž velmi jednoduchá a lze ji provést bez složitého měření a seřízení stříkacího prostoru během krátké doby.

Tato nová lehkost ovládání je mimo jiné způsobena designem stříkacího prostoru nové trysky. Byla zde integrována flexibilní membrána z plastu, která uzavírá kruhový stříkací prostor shora. Elastická krytka je zvedána pouze tlakem přiváděné kapaliny a i při malých průtocích má dobrou rozdělovací funkci. Pokud je třeba proces přerušit, kapalina se zpětně přečerpá, čímž se membrána aktivně nasává a pevně uzavírá stříkací prostor. Tím je zabráněno vysychání prostoru a tvorbě usazenin, které by při opětovném spuštění zařízení mohly ucpat trysku a ohrozit celý proces.

Údržba FLEXIJET® je usnadněna tím, že všechny komponenty a díly podléhající opotřebení lze kdykoli objednat a vyměnit svépomocí. V tomto ohledu se FLEXIJET® výrazně liší od svého předchůdce, ROTOJET®, což je náročný přesný nástroj, u něhož toleranční odchylky sahají přes řetězec více než 20 dílů. Použití ROTOJET® proto vyžaduje mnohem více odborných znalostí než provoz nové stříkací trysky FLEXIJET®.

Specialistka na nestabilní suspenze

Stříkací tryska ROTOJET® je preferována pro funkční povrchové úpravy a povrchové úpravy jemných částic s farmaceutickými účinnými látkami. Potahované mikropelletky jsou například potřebné pro výrobu MUPS tablet. Během vícestundového procesu povrchové úpravy – kdy je doba výroby přes 20 hodin – pelletek výrazně přibývá na hmotnosti a zvětšuje svůj průměr.

Tento vysoce komplexní výrobní proces vyžaduje extrémní přesnost v kombinaci s velmi vysokou kontrolou procesu, zejména při zpracování nestabilních suspenzí, které se snadno rozdělují. Aby se minimalizovalo riziko sedimentace během stříkání, byla ROTOJET® vybavena rotačním hlavicovým tryskem. Rotace vytváří relativní pohyb ve stříkacím prostoru, který neustále pohybuje a míchá stříkací kapalinu. Tím se zabrání tvorbě usazenin, které by mohly ucpat trysku a vést k nežádoucím shlukům. Pro úspěšnou výrobu mikropellet s technologií fluidizovaného lože je proto zapotřebí vysoce přesný nástroj, jehož obsluha a údržba jsou poměrně náročné.

Snížená složitost stříkacího zařízení

Aby bylo možné proces stříkání přizpůsobit specifickým požadavkům produktu, vyvinulo Romaco Innojet stříkací trysku FLEXIJET® jako alternativu k ROTOJET®. Nyní si uživatelé mohou vybrat trysku, která nejlépe odpovídá jejich procesu. Aby bylo možné snadno přepínat mezi oběma tryskami, dbalo se na to, aby montážní rozměry byly kompatibilní a aby byla dosažena stejná geometrie stříkání. Proto lze trysky provozovat se stejnými procesními parametry, aniž by bylo nutné cokoli upravovat nebo měnit na zařízení. Obě stříkací trysky jsou dostupné pro všechny fluidizované procesory řady VENTILUS® – od laboratorního přes pilotní až po výrobní měřítko. Kromě granulace je tryska FLEXIJET® vhodná také pro aplikace s horkým tavným povlakem, protože při nich nedochází k odpařování kapalin a dávky jsou relativně krátké. Nová patentovaná technologie trysek již byla osvědčena v praxi a používají ji například farmaceutické firmy z Německa a Francie.

Tryska pro všechny případy

Ať už s FLEXIJET® nebo ROTOJET® – všechny zařízení VENTILUS® jsou provozovány přes všechny velikosti s jedinou centrálně umístěnou spodní stříkací tryskou. Ta je umístěna uprostřed dna nádoby ORBITER®, kterým je zaváděn procesní vzduch a který zajišťuje rovnoměrné proudění v cylindrické procesní nádobě. Kruhová geometrie poháněcího tělesa s překrývajícími se lamelami vytváří tvar podobný donutu. Tento tvar je spojen s velmi kontrolovaným pohybem částic a umožňuje extrémně homogenní pokrytí a sušení produktu.

Obě stříkací trysky mají tři kruhové stříkací prostory, které jsou uspořádány nad sebou. Stříkací kapalina je tryskána horizontálně z prostředního prostoru v úhlu 360°. Přes horní a spodní prostor vychází stlačený vzduch, který rozpráší stříkací kapalinu na drobné kapky. Velikost kapek určuje, zda bude produkt granulován nebo potažen. To závisí na tlaku, kterým je stříkací vzduch směrován na stříkací kapalinu. Jakmile jsou tyto parametry definovány pro určitý proces, funguje nezávisle na použité technologii trysky.

Osvědčený design Innojet s jedinou tryskou pro každý měřítko usnadňuje kontrolu fluidizovaného lože – zavedení nové FLEXIJET® trysky nyní snižuje i složitost stříkacího zařízení. Nová uživatelská přívětivost se vyplácí: nízké náklady na údržbu, stabilní procesy a vysoké výnosy hovoří ve prospěch inovativní technologie trysek.