Montaje rápido y fácil de usar

Nueva boquilla de pulverización FLEXIJET® para la granulación por fluidez de lecho fluidizado.

La FLEXIJET® ha sido diseñada específicamente para cambios frecuentes de producto.

La boquilla de pulverización ROTOJET® es una herramienta especial para procesos de recubrimiento que duran varias horas con suspensiones inestables.

La cámara de combustión y la boquilla de pulverización ubicada en el centro forman una unidad funcional.

Romaco desarrolla una nueva generación de boquillas para la granulación mediante el método de lecho fluidizado. La nueva FLEXIJET® es fácil de manejar, rápida de limpiar y de bajo coste de mantenimiento. Por ello, es la opción perfecta para procesos de granulación de corta duración. Su predecesora ROTOJET® sigue siendo recomendable como boquilla especializada para procesos de recubrimiento de varias horas con suspensiones inestables.

La boquilla de pulverización desempeña un papel clave en el proceso de lecho fluidizado. Su función consiste en introducir el líquido de pulverización en el producto fluidizado y granulizar o recubrir el polvo según los requisitos del proceso. Con la FLEXIJET®, Romaco Innojet presenta una tecnología de boquillas diseñada específicamente para la granulación por lecho fluidizado. El enfoque se centró en una manipulación sencilla y en una buena capacidad de limpieza de la boquilla. Los procesos de granulación requieren mucho menos tiempo en comparación con los recubrimientos en lecho fluidizado, por lo que las boquillas utilizadas en la granulación deben desmontarse y limpiarse con mayor frecuencia. Por ello, la FLEXIJET® ha sido diseñada específicamente para tiempos de lote cortos y cambios frecuentes de producto. Para desmontar la boquilla, basta con aflojar un tornillo para extraerla y descomponerla en sus diez componentes. La instalación de las piezas limpias también es muy sencilla y puede realizarse sin mediciones ni ajustes complicados de la separación de pulverización en poco tiempo.

La nueva facilidad de manejo se debe en parte al diseño del espacio de pulverización de la nueva boquilla. Para ello, se ha integrado una membrana flexible de plástico que cierra la ranura circular de pulverización desde arriba. La cubierta elástica se levanta únicamente por la presión del líquido entrante y, incluso con caudales de pulverización pequeños, cumple una buena función de distribución. Si el proceso debe interrumpirse, el líquido de pulverización se bombea hacia atrás, lo que activa la membrana y sella firmemente la ranura de pulverización. De este modo, se evita que la ranura se seque y que se formen depósitos que, al reactivar la máquina, puedan bloquear la boquilla y poner en peligro el proceso.

El mantenimiento de la FLEXIJET® se simplifica porque todos los componentes y piezas de desgaste de la boquilla pueden solicitarse en cualquier momento y ser reemplazados por el propio usuario. En este aspecto, la FLEXIJET® difiere claramente de su predecesora, la ROTOJET®, una herramienta de precisión exigente, en la que la tolerancia de fabricación abarca más de 20 componentes. Por ello, el uso de la ROTOJET® requiere mucho más conocimiento especializado que el funcionamiento de la nueva boquilla de pulverización FLEXIJET®.

Especialista en suspensiones inestables

La boquilla de pulverización ROTOJET® se emplea preferentemente para recubrimientos funcionales y para recubrir partículas finas con principios activos farmacéuticos. Por ejemplo, se necesitan micropellets recubiertos para la fabricación de comprimidos MUPS. Durante el proceso de recubrimiento de varias horas — no es raro que la producción dure más de 20 horas — los pellets aumentan mucho de peso y multiplican su diámetro.

Este proceso de fabricación altamente complejo requiere una precisión extrema combinada con un control muy estricto del proceso, especialmente al trabajar con suspensiones inestables que se desmayan fácilmente. Para minimizar el riesgo de sedimentación durante la pulverización, la ROTOJET® está equipada con una cabeza de boquilla giratoria. La rotación genera un movimiento relativo en la ranura de pulverización, que mantiene en movimiento y mezcla continuamente el líquido de pulverización. Así, se evita la formación de depósitos que puedan bloquear la boquilla y causar aglomeraciones no deseadas. Para la fabricación exitosa de micropellets mediante el método de lecho fluidizado, se requiere por tanto una herramienta de alta precisión, cuya operación y mantenimiento son bastante exigentes.

Reducción de la complejidad de la herramienta de pulverización

Para adaptar el proceso de pulverización a cada producto, Romaco Innojet ha desarrollado la boquilla de pulverización FLEXIJET® como alternativa a la ROTOJET®. A partir de ahora, los usuarios podrán elegir el tipo de boquilla que mejor se adapte a su proceso. Para facilitar un cambio sencillo entre ambas boquillas, se ha asegurado que las dimensiones de instalación sean compatibles y que se consiga la misma geometría de pulverización. Por ello, las boquillas pueden operarse con los mismos parámetros de proceso sin necesidad de ajustar o modificar la máquina. Ambas boquillas de pulverización están disponibles para todos los procesadores de lecho fluidizado de la serie VENTILUS® — desde laboratorios, pasando por pilotos, hasta escala de producción. Además de la granulación, la boquilla FLEXIJET® también es recomendable para aplicaciones de recubrimiento con hotmelt, ya que en estos procesos no se evapora líquido y los tiempos de lote son relativamente cortos. La nueva tecnología de boquilla patentada ya ha demostrado su eficacia en la práctica y, por ejemplo, es utilizada por fabricantes farmacéuticos de Alemania y Francia.

Una boquilla para todos los casos

Ya sea con FLEXIJET® o ROTOJET®, todas las instalaciones VENTILUS® operan con una única boquilla de pulverización inferior, situada en una posición central, en todos los tamaños. Esta se encuentra en el centro del fondo del recipiente ORBITER®, por donde se introduce el aire del proceso y que garantiza condiciones de flujo uniformes en el recipiente cilíndrico. La geometría circular del lecho de arrastre, con láminas superpuestas, genera un movimiento del producto en forma de donut. Este movimiento se acompaña de un desplazamiento muy controlado de las partículas y permite una aspersión y secado del producto extremadamente homogéneos.

Ambas boquillas de pulverización cuentan con tres ranuras de pulverización circulares, dispuestas una sobre otra. El líquido de pulverización se rocía horizontalmente en la ranura central en un ángulo de 360°. Por encima y por debajo, salen chorros de aire comprimido que atomizan el líquido en diminutas gotas. La tamaño de las gotas determina si el producto se granuliza o recubre. Esto depende de las presiones con las que impactan los chorros de aire superior e inferior en el líquido de pulverización. Una vez definidos estos parámetros para un proceso determinado, éste funciona independientemente de la tecnología de boquilla elegida.

El diseño probado de Innojet, con una sola boquilla para cada escala, facilita por sí mismo el control del proceso de lecho fluidizado — la introducción de la nueva boquilla FLEXIJET® reduce aún más la complejidad de la herramienta de pulverización. La facilidad de manejo de la nueva tecnología se traduce en bajos costes de mantenimiento, procesos estables y altos rendimientos, lo que respalda la innovación en tecnología de boquillas.