Szybki montaż i łatwa obsługa

Nowa dysza rozpylająca FLEXIJET® do granulacji w warstwie fluidalnej.

Die FLEXIJET® została specjalnie zaprojektowana do częstych wymian produktów.

Dysza natryskowa ROTOJET® jest narzędziem specjalistycznym do wielogodzinnych procesów powlekania z niestabilnymi zawiesinami.

Zapalnik i centralnie umieszczona dysza rozpylająca tworzą jednostkę funkcjonalną.

Romaco opracowuje nową generację dysz do granulacji metodą fluidyzacji. Nowa FLEXIJET® jest łatwa w obsłudze, szybka w czyszczeniu i ekonomiczna w utrzymaniu. Dzięki temu jest idealnym wyborem do krótkich procesów granulacji. Jej poprzedniczka ROTOJET® jest nadal polecana jako specjalistyczna dysza do wielogodzinnych procesów powlekania z niestabilnymi zawiesinami.

Przedstawiciel dyszy odgrywa kluczową rolę w metodzie fluidyzacji. Jej funkcją jest wprowadzenie cieczy do rozpylania do uformowanego fluidyzowanego produktu oraz granulacja lub powlekanie proszku w zależności od wymagań procesu. Z pomocą FLEXIJET® Romaco Innojet wprowadza na rynek technologię dysz specjalnie opracowaną do granulacji metodą fluidyzacji. Skupiono się na prostocie obsługi i dobrej możliwości czyszczenia dyszy. Procesy granulacji zajmują w porównaniu do powlekania fluidyzacyjnego znacznie mniej czasu, dlatego dysze używane do granulacji muszą być często demontowane i czyszczone. FLEXIJET® została zaprojektowana z myślą o krótkich czasach partii i częstych zmianach produktu. Aby wymontować dyszę, wystarczy odkręcić jeden śrubę, co pozwala na jej wyjęcie i rozłożenie na dziesięć części. Montaż wyczyszczonych elementów jest równie prosty i można go wykonać bez konieczności dokładnego pomiaru i regulacji szczeliny rozpylania w krótkim czasie.

Nowa lekkość działania wynika między innymi z konstrukcji szczeliny cieczy rozpylającej nowej dyszy. Została wprowadzona elastyczna membrana z tworzywa sztucznego, która zamyka pierścieniową szczelinę cieczy rozpylającej od góry. Elastyczna osłona jest podnoszona wyłącznie przez ciśnienie napływającej cieczy i nawet przy małych przepływach rozpylania pełni funkcję rozdzielacza. W przypadku konieczności przerwania procesu, ciecz rozpylająca jest cofana, co powoduje aktywne zasysanie membrany i jej szczelne zamknięcie szczeliny rozpylania. Zapobiega to wysychaniu szczeliny i powstawaniu osadów, które podczas ponownego uruchomienia urządzenia mogłyby zablokować dyszę i zagrozić przebiegowi procesu.

Utrzymanie dyszy FLEXIJET® jest ułatwione dzięki temu, że wszystkie jej elementy i części zużywalne można w każdej chwili zamówić i wymienić samodzielnie. Pod tym względem FLEXIJET® znacznie różni się od swojego poprzednika, ROTOJET®, będącego precyzyjnym narzędziem wymagającym produkcji z tolerancją obejmującą ponad 20 elementów. Użycie ROTOJET® wymaga więc znacznie większej wiedzy specjalistycznej niż obsługa nowej dyszy rozpylającej FLEXIJET®.

Specjalistka od niestabilnych zawiesin

Dysza ROTOJET® jest preferowana do powlekania funkcjonalnego i powlekania drobnych cząstek z substancjami czynnymi farmaceutycznymi. Powlekane mikrogranulki są na przykład potrzebne do produkcji tabletek MUPS. Podczas wielogodzinnego procesu powlekania – czasami przekraczający 20 godzin produkcji – granulki bardzo zwiększają swoją masę i wielokrotnie powiększają średnicę.

Ten wysoce skomplikowany proces produkcji wymaga najwyższej precyzji połączonej z bardzo wysoką kontrolą procesu, zwłaszcza przy obróbce niestabilnych zawiesin, które łatwo się rozwarstwiają. Aby zminimalizować ryzyko sedymentacji podczas rozpylania, ROTOJET® została wyposażona w obrotową głowicę dyszową. Dzięki obrotowi powstaje relatywny ruch w szczelinie rozpylania, który ciągłe przesuwa i miesza ciecz rozpylającą. Zapobiega to powstawaniu osadów, które mogłyby zablokować dyszę i prowadzić do niepożądanych aglomeracji. Aby skutecznie produkować mikrogranulki metodą fluidyzacji, potrzebne jest więc narzędzie o wysokiej precyzji, którego obsługa i konserwacja są dość wymagające.

Zmniejszona złożoność narzędzia rozpylającego

Aby dostosować proces rozpylania do specyfiki produktu, Romaco Innojet opracowało dyszę FLEXIJET® jako alternatywę dla ROTOJET®. Od tej pory użytkownicy mogą wybrać typ dyszy, który najlepiej pasuje do ich procesu. Aby umożliwić łatwą wymianę obu dysz, zadbano o kompatybilność wymiarów montażowych i uzyskanie tej samej geometrii rozpylania. Dlatego dysze można obsługiwać przy tych samych parametrach procesu, bez konieczności modyfikacji lub przebudowy urządzenia. Obie dysze rozpylające są dostępne dla wszystkich procesorów fluidyzacji z serii VENTILUS® – od laboratorium, przez pilot, aż po skalę produkcyjną. Oprócz granulacji, dysza FLEXIJET® sprawdza się również w aplikacjach powlekania hotmelt, ponieważ nie odparowują tu cieczy, a czasy partii są stosunkowo krótkie. Nowa, opatentowana technologia dysz już sprawdziła się w praktyce i jest stosowana na przykład przez producentów farmaceutycznych z Niemiec i Francji.

Dysza na każdą okazję

Niezależnie od tego, czy używa się FLEXIJET®, czy ROTOJET® – wszystkie urządzenia VENTILUS® są obsługiwane za pomocą jednej, centralnie umieszczonej dyszy dolnego rozpylania. Znajduje się ona na środku dna zbiornika ORBITER®, przez który wprowadza się powietrze procesowe i zapewnia równomierne warunki przepływu w cylindrycznym zbiorniku. Pierścieniowa geometria głowicy z nakładającymi się lamelami tworzy ruch produktu przypominający kształt donuta. Ruch ten jest bardzo kontrolowany i umożliwia jednolitą aplikację i suszenie produktu.

Obie dysze rozpylające mają trzy pierścieniowe szczeliny rozpylania, ułożone jedna nad drugą. Ciecz rozpylająca jest rozpylana przez środkową szczelinę poziomo pod kątem 360°. Powietrze pod ciśnieniem wydobywa się z górnej i dolnej szczeliny, rozdrabniając ciecz na drobne krople. Wielkość kropli decyduje o tym, czy produkt będzie granulowany, czy powlekany. Parametry te są określane przez ciśnienie, z jakim powietrze z górnej i dolnej szczeliny uderza w ciecz rozpylającą. Jeśli te parametry są ustalone dla danego procesu, działa on niezależnie od wybranej technologii dyszy.

Sprawdzony design Innojet z jedną dyszą dla każdego rozmiaru ułatwia kontrolę procesu fluidyzacji – wprowadzenie nowej dyszy FLEXIJET® zmniejsza również złożoność narzędzia rozpylającego. Nowa łatwość obsługi przekłada się na niskie koszty konserwacji, stabilne procesy i wysokie plony, co świadczy o innowacyjnej technologii dysz.