Fabriquer sans problème en salle blanche

Exemple type de compacité et d'efficacité : la technologie d'injection brevetée RotaricE²® de Braunform, ici sous la forme d'un moule d'injection 4+4 pour la démonstration de la fabrication de connecteurs Luer. (Photo : Braunform)

Sur la base de RotaricE²®, Braunform propose des outils de série avec jusqu'à 64+64 cavités, voici un exemple illustratif avec 48+48 cavités. (Photo : Braunform)

(V. liens n. droite:) Reinhard Steger et Nico Kramer de Braunform ainsi que le conseiller client Ronald Baumhöfer d'Oerlikon examinent une colonne de guidage d'outil avec la nouvelle couche brillante Balzers BALINIT MAYURA. (Photo : Braunform)

La technologie d'injection brevetée RotaricE²® promet une compacité et une efficacité maximales. Le concepteur Braunform, moteur d'innovation dans la fabrication de moules de précision, combine dans son outil en salle blanche plusieurs étapes de production, illustrées par l'exemple de fabrication de bouchons pharmaceutiques. La mobilité sans lubrifiant de la technique dans un espace restreint est assurée par des revêtements du partenaire de longue date Oerlikon Balzers.

Braunform, basé à Bahlingen am Kaiserstuhl, s'est forgé une réputation en tant que partenaire mondial de premier plan dans la fabrication de moules en plastique – notamment avec pour objectif d'augmenter l'efficacité de la production et de réduire les coûts. Cette mission est brillamment réalisée par le concept d'outil RotaricE²®, qui permet d'économiser du temps, de l'argent, de l'espace de montage et de la surface de production chez le client. Il regroupe la technique d'injection à deux composants avec servo-moteurs et le montage de la pièce dans un espace réduit. Ainsi, l'outil final remplit le rôle de deux moules et machines d'injection ainsi que d'une ligne d'assemblage des pièces.

Ce que cela signifie concrètement en pratique, se voit dans la fabrication de connecteurs Luer, des fermetures à deux composants délicates pour l'industrie pharmaceutique. Braunform a construit un moule 4+4 pour démonstration, destiné à des outils de série ultérieurs avec jusqu'à 64+64 cavités. Sa particularité : le moule multi-composants combine dans un espace réduit la fonction de noyau 2K, la fermeture Luer et le dévissage avec des actionneurs électriques servo.

Comme huilé avec trois couches haute performance

De plus, l'outil est compatible avec les salles blanches. Pour cela, le concept MED Mold® éprouvé depuis 2010, que Braunform utilise et développe dans sa propre production en salle blanche à Endingen, à proximité, pour ses clients pharmaceutiques. Un élément clé pour une fabrication en salle blanche à faible émission de graisse et d'émissions est l'utilisation de revêtements à faible friction. Ils contribuent à assurer un fonctionnement largement sans lubrifiant des pièces mobiles de l'outil. « Les articles destinés à la pharmacie et à la médecine ne doivent en aucun cas être contaminés lors de la production. C'est pourquoi il ne peut pas y avoir d'autre solution que des revêtements performants », explique Reinhard Steger, Senior Business Development Manager chez Braunform.

Les Badeois comptent sur trois couches du partenaire de longue date Oerlikon Balzers : la couche DLC (Diamond Like Carbon) BALINIT DYLYN, pour la protection contre la corrosion et les propriétés antiadhésives, notamment pour le système de mouvement avec des éléments coulissants ; la couche très lisse et résistante aux rayures S3p BALIQ CRONOS, pour une meilleure démoulabilité, les éléments de formage et les contours ; et la durcification des surfaces de moules par la méthode de diffusion BALITHERM PRIMEFORM.

« Un partenaire qui parle notre langue »

« Nous utilisons pour presque chaque outil des revêtements principalement de Oerlikon », souligne Nico Kramer. Le responsable de la planification de Braunform explique aussi pourquoi : « Oerlikon dispose d'un portefeuille de couches extrêmement vaste et conforme à la FDA, pour pratiquement tous les cas d'utilisation. L'entreprise est innovante, nos partenaires de support Oerlikon sont compétents et parlent notre langue. Mais surtout, nos pièces fabriquées avec soin sont traitées avec rigueur. La phase de revêtement est la dernière étape de la chaîne de processus, c'est ici que tous les coûts précédemment engagés entrent en jeu. Oerlikon répond à toutes nos exigences. »

Ce principe s'applique également en ce qui concerne les clients. Dans l'industrie pharmaceutique, un moule d'injection doit fonctionner de manière fiable pendant dix à quinze ans, avec des volumes de production atteignant des dizaines de millions. Parfois, des moules de remplacement ou d'extension sont nécessaires, qui doivent être une reproduction à 100 % du modèle précédent. Dans ce contexte, Braunform construit entre 100 et 130 moules par an, en plaçant la barre très haut. C'est précisément ce que représente RotaricE²®, et c'est aussi ce que veut Oerlikon avec ses solutions de surface.