Výroba v čistém prostoru bez problémů

Ukázkový příklad kompaktnosti a efektivity: patentovaná vstřikovací technologie RotaricE²® od Braunform, zde ve formě 4+4 vstřikovacího nástroje pro demonstraci výroby Luer konektorů. (Foto: Braunform)

Na základě RotaricE²® nabízí Braunform sériové nástroje s až 64+64 dutinami, zde je ukázkový příklad s 48+48 dutinami. (Foto: Braunform)

(V. vlevo a vpravo:) Reinhard Steger a Nico Kramer od Braunformu a zákaznický poradce Ronald Baumhöfer od Oerlikonu hodnotí vedení nástroje s novým, třpytivým povlakem Balzers BALINIT MAYURA. (Foto: Braunform)

Patentovaná vstřikovací technologie RotaricE²® slibuje nejvyšší kompaktnost a efektivitu. Konstrukční firma Braunform, inovátor v oblasti přesného foremného průmyslu, kombinuje ve své čisté místnosti několik výrobních kroků, předvedeno na příkladu výroby farmaceutických uzávěrů. Pro bezmazné pohyby technologie na nejmenším prostoru zajišťují povlaky dlouhodobého partnera Oerlikon Balzers.

Braunform z Bahlingenu na Kaiserstuhlu si vydobyl jméno jako celosvětově vedoucí partner v plastovém foremném průmyslu – zejména s cílem zvýšit výrobní efektivitu a snížit náklady. Tento cíl efektivně naplňuje koncept nástroje RotaricE²® a šetří zákazníkovi čas, peníze, prostor a výrobní plochu. Spojuje dvoukomponentní vstřikování spolu se servotechnikou a montáží dílů na nejmenším prostoru. Díky tomu finální nástroj zastává práci dvou vstřikovacích nástrojů a strojů i linky na sestavování jednotlivých dílů.

Jak to v praxi vypadá, ukazuje výroba Luer-konektorů, jemných dvoukomponentových uzávěrů pro farmaceutický průmysl. Braunform zde vyrobil 4+4-nástroj jako demonstrační základnu pro pozdější sériové nástroje s až 64+64 dutinami. Jeho zvláštností je: vícekombinační vstřikovací nástroj kombinuje na nejmenším prostoru funkci 2K Core-back, zakrytí Luer a vyšroubování s servoelektrickými pohony.

Jako namazané třemi vysoce výkonnými vrstvami

Navíc je nástroj vhodný do čistého prostředí. To zajišťuje koncept MED Mold®, který Braunform od roku 2010 úspěšně používá a dále rozvíjí ve své vlastní výrobě v sousedním Endingen pro farmaceutické zákazníky. Důležitým prvkem pro snížené emise a mazání je nízkoztrátová povrchová úprava. Pomáhá zajistit bezmazný provoz pohyblivých částí nástroje. „Produkty pro farmaceutický a medicínský průmysl nesmí být při výrobě kontaminovány. Proto je nezbytné používat výkonné povlaky,“ říká Reinhard Steger, senior business development manager Braunform.

Badener spoléhají na tři vrstvy dlouhodobého partnera Oerlikon Balzers: na DLC (Diamond Like Carbon) vrstvu BALINIT DYLYN jako ochranu proti korozi s antistatickými vlastnostmi především pro pohybové mechanismy s posuvnými prvky; na velmi hladkou, odolnou proti poškrábání vrstvu BALIQ CRONOS pro lepší uvolnění z formy, tvarové prvky a kontury; na tvrzení povrchů forem pomocí difuzního procesu BALITHERM PRIMEFORM.

„Partner, který mluví naším jazykem“

„Používáme povlaky téměř na každý nástroj převážně od Oerlikon,“ zdůrazňuje Nico Kramer. Vedoucí přípravy výroby Braunform také vysvětluje proč: „Oerlikon má velmi široké portfolio povlaků odpovídajících FDA pro téměř všechny aplikace. Společnost je inovativní, naši partneři z Oerlikon jsou odborníci a mluví naším jazykem. Především však s našimi pečlivě vyrobenými díly zacházejí svědomitě. Povlakování je posledním krokem v procesu, kde jsou ohroženy všechny předchozí náklady. Oerlikon splňuje všechny naše požadavky.“

To platí i s ohledem na zákazníky. Ve farmaceutickém průmyslu musí vstřikovací nástroj spolehlivě běžet deset až patnáct let, přičemž objemy dosahují milionů kusů. Občas jsou potřeba náhradní nebo rozšiřovací nástroje, které musí být stoprocentní kopií předchůdce. V tomto kontextu Braunform ročně vyrobí 100 až 130 nástrojů a klade vysokou laťku. Přesně to představuje RotaricE²®, a to i Oerlikon s jeho povrchovými řešeními chce být na špici.