Naadloos produceren in de cleanroom

Voorbeeld van compactheid en efficiëntie: de gepatenteerde spuitgiettechnologie RotaricE²® van Braunform, hier in de vorm van een 4+4-spuitgietmatrijs ter demonstratie van de productie van Luer-koppelingen. (Foto: Braunform)

Op basis van RotaricE²® biedt Braunform seriewerkzeugen met tot wel 64+64 holtes aan, hier een voorbeeld met 48+48 holtes. (Foto: Braunform)

(V. links n. rechts:) Reinhard Steger en Nico Kramer van Braunform, evenals klantadviseur Ronald Baumhöfer van Oerlikon, beoordelen een gereedschapsgeleidingskolom met de nieuwe, glanzende Balzers-beschikking BALINIT MAYURA. (Foto: Braunform)

De gepatenteerde spuitgiettechnologie RotaricE²® belooft maximale compactheid en efficiëntie. Ontwerper Braunform, innovator in precisievormgeving, combineert in zijn cleanroom-gereedschap meerdere productiestappen, geïllustreerd aan de productie van farmaceutische sluitkappen. Voor smeermiddelvrije beweeglijkheid van de techniek op de kleinste ruimte zorgen coatings van de langdurige partner Oerlikon Balzers.

Braunform uit Bahlingen am Kaiserstuhl heeft zich gevestigd als een wereldwijde toonaangevende partner in de kunststofvormgeving – met name met het doel de productie-efficiëntie te verhogen en kosten te verlagen. Dit missie wordt indrukwekkend gerealiseerd met het gereedschapsconcept RotaricE²®, dat bij de klant tijd, geld, ruimte en productievloer bespaart. Het bundelt de 2-componenten spuitgiettechniek inclusief servotechniek en montage van het onderdeel op de kleinste ruimte. Daarmee vervult het eindgereedschap de taak van twee spuitgietmachines en -gereedschappen, evenals een assemblagelijn voor de onderdelen.

Hoe dat in de praktijk eruitziet, wordt zichtbaar in de productie van Luer-connectoren, fijne 2-componenten-vergrendelingen voor de farmaceutische industrie. Hiervoor bouwde Braunform een 4+4-voudig gereedschap als demonstratiebasis voor latere seriegereedschappen met tot 64+64 holtes. De bijzonderheid: Het multi-component spuitgietgereedschap combineert op de kleinste ruimte de 2K Core-back-functie, de Luer-afdekking en het losdraaien met servo-elektrische aandrijvingen.

Hoe gesmeerd met drie hoogpresterende lagen

Bovendien is het gereedschap cleanroom-geschikt. Daarvoor staat het sinds 2010 beproefde MED Mold®-concept, dat Braunform in zijn eigen cleanroomproductie in het naburige Endingen inzet en verder ontwikkelt voor farmaceutische klanten. Een belangrijk bouwsteen voor vet- en emissiereductie in de cleanroomproductie zijn wrijvingsarme coatings. Ze helpen om de grotendeels smeermiddelvrije werking van bewegende onderdelen in het gereedschap te waarborgen. "Artikelen voor farmaceutica en medische toepassingen mogen tijdens de productie absoluut niet besmet raken. Daarom is het niet zonder krachtige coatings," zegt Reinhard Steger, Senior Business Development Manager bij Braunform.

De Badener vertrouwen op drie lagen van de langdurige partner Oerlikon Balzers: op de DLC (Diamond Like Carbon)-laag BALINIT DYLYN als corrosiebescherming met anti-aanhechtingseigenschappen, vooral voor het bewegingsapparaat met schuifelementen; op de zeer gladde, krasbestendige S3p-laag BALIQ CRONOS voor betere demolding, vormgevende elementen en contouren; op de verharding van vormoppervlakken met het diffusieproces BALITHERM PRIMEFORM.

“Een partner die onze taal spreekt”

“We gebruiken voor bijna elk gereedschap coatings, hoofdzakelijk van Oerlikon,” benadrukt Nico Kramer. De leidinggevende van de werkvoorbereiding bij Braunform legt ook uit waarom: “Oerlikon beschikt over een extreem breed, FDA-conform coatingportfolio voor vrijwel alle toepassingsgevallen. Het bedrijf is innovatief, onze Oerlikon-supportpartners zijn vakbekwaam en spreken onze taal. Maar vooral wordt met onze zorgvuldig vervaardigde onderdelen nauwgezet omgegaan. Coating is de laatste stap in de procesketen, hier staan alle eerder gemaakte kosten op het spel. Oerlikon voldoet aan al onze eisen.”

Dat geldt ook met het oog op de klanten. In de farmaceutische industrie moet een spuitgietgereedschap betrouwbaar tien tot vijftien jaar functioneren, met een productievolume dat in de tientallen miljoenen loopt. Soms zijn vervangings- of uitbreidingsgereedschappen nodig die een honderd procent afspiegeling van de voorganger moeten zijn. Tegen deze achtergrond produceert Braunform 100 tot 130 gereedschappen per jaar en stelt de lat telkens hoog. Precis dat is waar RotaricE²® voor staat, en dat wil Oerlikon ook met zijn oppervlakteoplossingen waarmaken.