Produrre senza problemi in camera bianca

Esempio di compattezza ed efficienza: la tecnologia di stampaggio a iniezione brevettata RotaricE²® di Braunform, qui sotto forma di uno stampo a iniezione 4+4 per la dimostrazione della produzione di connettori Luer. (Foto: Braunform)

Basato su RotaricE²®, Braunform offre utensili di serie con fino a 64+64 cavità, qui un esempio illustrativo con 48+48 cavità. (Foto: Braunform)

(V. link e destra:) Reinhard Steger e Nico Kramer di Braunform, insieme al consulente clienti Ronald Baumhöfer di Oerlikon, esaminano una colonna di guida per utensili con il nuovo rivestimento sfavillante BALINIT MAYURA di Balzers. (Foto: Braunform)

La tecnologia brevettata di stampaggio RotaricE²® promette massima compattezza ed efficienza. Il progettista Braunform, innovatore nel settore della produzione di stampi di precisione, combina nel suo utensile in camera bianca diversi passaggi di produzione, presentati attraverso l'esempio di produzione di tappi per farmaci. Per garantire il movimento senza lubrificazione della tecnologia in uno spazio ristretto, sono utilizzati rivestimenti del partner di lunga data Oerlikon Balzers.

Braunform di Bahlingen am Kaiserstuhl si è affermata come partner leader a livello mondiale nella produzione di stampi in plastica – con l'obiettivo di aumentare l'efficienza produttiva e ridurre i costi. Questa missione viene portata avanti in modo impressionante dal concetto di utensile RotaricE²®, che permette di risparmiare tempo, denaro, spazio di installazione e superficie di produzione. Raccoglie in sé la pressofusione a due componenti con tecnologia servo e l'assemblaggio del componente in uno spazio estremamente ridotto. In questo modo, lo stampo finale svolge il lavoro di due stampi e macchine di stampaggio, oltre a una linea di assemblaggio dei singoli pezzi.

Come si presenta nella pratica, si può vedere nella produzione di connettori Luer, chiusure a due componenti sottili per l'industria farmaceutica. Per questo, Braunform ha realizzato uno stampo 4+4 con funzione dimostrativa, destinato a future serie di stampi con fino a 64+64 cavità. La sua particolarità: lo stampo multi-componente combina in uno spazio ridotto la funzione 2K Core-back, la copertura Luer e lo svitamento con azionamenti servo-elettrici.

Come oliato con tre strati ad alte prestazioni

Inoltre, lo stampo è compatibile con ambienti di sala bianca. A questo scopo, si affida al concetto MED Mold®, collaudato dal 2010, che Braunform utilizza e sviluppa ulteriormente nella propria produzione in sala bianca ad Endingen, vicino. Un elemento chiave per la produzione in sala bianca con ridotte emissioni e lubrificanti è rappresentato dai rivestimenti a basso attrito. Essi contribuiscono a garantire il funzionamento quasi senza lubrificazione delle parti mobili dello stampo. "I prodotti per l'industria farmaceutica e medica non devono assolutamente essere contaminati durante la produzione. Per questo, non si può fare a meno di rivestimenti ad alte prestazioni", afferma Reinhard Steger, Senior Business Development Manager di Braunform.

I Baden-Württemberg puntano su tre strati del partner di lunga data Oerlikon Balzers: sul rivestimento DLC (Diamond Like Carbon) BALINIT DYLYN, come protezione contro la corrosione e con proprietà antiaderenti, soprattutto per il sistema di movimento con elementi scorrevoli; sul rivestimento molto liscio e resistente ai graffi BALIQ CRONOS S3p, per una migliore formatura, elementi di forma e contorni; sulla durezza delle superfici degli stampi tramite il metodo di diffusione BALITHERM PRIMEFORM.

„Un partner che parla la nostra lingua”

"Utilizziamo rivestimenti principalmente di Oerlikon per quasi ogni utensile", sottolinea Nico Kramer. Il responsabile della preparazione del lavoro di Braunform spiega anche il motivo: "Oerlikon dispone di un portafoglio di rivestimenti estremamente ampio e conforme alle normative FDA, adatto a quasi tutte le applicazioni. L'azienda è innovativa, i nostri partner di supporto Oerlikon sono esperti e parlano la nostra lingua. Ma soprattutto, si tratta di un trattamento accurato dei nostri componenti realizzati con grande cura. La fase di rivestimento rappresenta l'ultimo passaggio della catena di processo, e qui vengono messi in gioco tutti i costi sostenuti in precedenza. Oerlikon soddisfa tutte le nostre esigenze."

Lo stesso vale anche per i clienti. Nell'industria farmaceutica, uno stampo di stampaggio deve funzionare in modo affidabile per dieci o quindici anni, raggiungendo milioni di pezzi prodotti. A volte sono necessari stampi di ricambio o di ampliamento, che devono essere una copia perfetta del predecessore. In questo contesto, Braunform produce tra 100 e 130 stampi all'anno, mantenendo standard elevatissimi. È proprio questo a rappresentare lo scopo di RotaricE²®, e anche Oerlikon vuole essere riconosciuta per le sue soluzioni di superficie."