Fabricar sin problemas en la sala limpia

Ejemplo de compactibilidad y eficiencia: la tecnología de inyección patentada RotaricE²® de Braunform, aquí en forma de una herramienta de inyección 4+4 para demostrar la fabricación de conectores Luer. (Foto: Braunform)

Basierend auf RotaricE²® bietet Braunform Serienwerkzeuge mit bis zu 64+64 Kavitäten an, hier ein Anschauungsbeispiel mit 48+48 Kavitäten. (Foto: Braunform)

(V. enlaces n. derecha:) Reinhard Steger y Nico Kramer de Braunform, así como el asesor de clientes Ronald Baumhöfer de Oerlikon, inspeccionan una columna de guía de herramientas con la nueva y brillante capa BALINIT MAYURA de Balzers. (Foto: Braunform)

La tecnología patentada de moldeo por inyección RotaricE²® promete la máxima compacidad y eficiencia. El diseñador Braunform, impulsor de la innovación en la fabricación de moldes de precisión, combina en su herramienta en sala limpia varios pasos de producción, presentado en el ejemplo de fabricación de tapas de cierre para productos farmacéuticos. Para una movilidad sin lubricantes de la tecnología en espacios reducidos, las recubrimientos del socio de larga data Oerlikon Balzers garantizan un movimiento suave.

Braunform, de Bahlingen en Kaiserstuhl, se ha hecho un nombre como socio líder mundial en la fabricación de moldes de plástico, especialmente con el objetivo de aumentar la eficiencia de producción y reducir costos. Este concepto de herramienta RotaricE²® implementa esta misión de manera impresionante, ahorrando tiempo, dinero, espacio de montaje y superficie de producción en el cliente. Agrupa el moldeo por inyección de 2 componentes con tecnología servo y el montaje de la pieza en un espacio muy reducido. Así, la herramienta final realiza el trabajo de dos moldes y máquinas de inyección, así como de una línea de ensamblaje de las piezas individuales.

Lo que esto significa en la práctica se muestra en la fabricación de conectores Luer, cierres delicados de 2 componentes para la industria farmacéutica. Para ello, Braunform construyó una herramienta de 4+4 cavidades como base de demostración para futuras herramientas de serie con hasta 64+64 cavidades. Su característica especial: la herramienta de moldeo por inyección multicomponente combina en un espacio reducido la función 2K Core-back, la tapa Luer y el desenroscado con accionamientos servoeléctricos.

Como lubricada con tres capas de alto rendimiento

Además, la herramienta es apta para salas limpias. Para ello, se utiliza el concepto MED Mold® probado desde 2010, que Braunform emplea y desarrolla en su propia producción en sala limpia en Endingen, cercana, para clientes farmacéuticos. Un componente clave para la producción en salas limpias con reducción de grasa y emisiones son los recubrimientos de baja fricción. Ayudan a garantizar el funcionamiento mayormente sin lubricantes de las partes móviles de la herramienta. "Los artículos para la industria farmacéutica y médica no deben contaminarse en absoluto durante la producción. Por eso, no se puede prescindir de recubrimientos de alto rendimiento", afirma Reinhard Steger, gerente senior de desarrollo de negocios de Braunform.

Los bávaros confían en tres capas del socio de larga data Oerlikon Balzers: en la capa DLC (Diamond Like Carbon) BALINIT DYLYN, como protección contra la corrosión con propiedades antiadherentes, especialmente para el sistema de movimiento con elementos deslizantes; en la capa muy lisa y resistente a los arañazos S3p BALIQ CRONOS, para mejor desmoldeo, elementos formadores y contornos; y en el endurecimiento de superficies de moldes mediante el proceso de difusión BALITHERM PRIMEFORM.

“Un socio que habla nuestro idioma”

“Utilizamos recubrimientos principalmente de Oerlikon para casi todas las herramientas”, enfatiza Nico Kramer. El jefe de preparación de trabajos de Braunform también explica por qué: “Oerlikon cuenta con un portafolio de capas extremadamente amplio y conforme a la FDA para casi todos los casos de aplicación. La empresa es innovadora, nuestros socios de soporte de Oerlikon son expertos y hablan nuestro idioma. Pero sobre todo, se maneja con cuidado las piezas fabricadas con gran esfuerzo. El recubrimiento es el último paso en la cadena de procesos, donde se juegan todos los costos previos. Oerlikon cumple con todos nuestros requisitos.”

Esto también se aplica en relación con los clientes. En la industria farmacéutica, una herramienta de moldeo por inyección debe funcionar de manera confiable entre diez y quince años, alcanzando cifras de producción en millones. A veces, se necesitan herramientas de reemplazo o ampliación que sean una réplica exacta de la anterior. En este contexto, Braunform fabrica entre 100 y 130 herramientas al año y establece la barra muy alta. Precisamente, para esto existe RotaricE²®, y también Oerlikon quiere estar a la altura con sus soluciones de superficies.