Fabrication additive en ingénierie médicale

Lors du séminaire Arburg à l'Université de Bologne, les experts ont également présenté des exemples d'application du Freeformer dans le domaine de la technologie médicale. (Photo : ARBURG)

Arburg propose une large gamme de produits pour la technologie médicale – de la fabrication en série avec des moulins Allrounders en salle blanche jusqu'à la fabrication additive de pièces uniques avec le Freeformer. (Photo : ARBURG)

- Approche pratique : des experts parlent des tendances et du traitement des plastiques dans la technologie médicale
- Exhaustif : produits plastiques médicaux – de la grande série à la pièce individuelle
- Innovant : l'Université de Bologne utilise le Freeformer pour la recherche et le développement

Le 23 mai 2019, Arburg Italie organise pour la première fois un séminaire sur le thème « Fabrication additive en technologie médicale » à l'Université « Alma Mater Studiorum » de Bologne. Le Prof. Maurizio Fiorini, Mattia Mele et le Prof. Luca Tomesani de l’Université de Bologne partageront leurs expériences avec le Freeformer, présenteront des applications ainsi que le nouveau centre de compétences pour l’industrie 4.0. Du côté d’Arburg, les experts Dr. Didier von Zeppelin et Martin Manka parleront des nouveautés concernant l’Arburg Kunststoff-Freiformen (AKF) et des applications et tendances actuelles en technologie médicale.

« Arburg possède une expérience de plusieurs décennies dans la technologie médicale. Nous proposons des techniques d’injection innovantes et des solutions sur mesure pour les salles blanches et clés en main pour une production efficace de plastiques. À cela s’ajoute le Freeformer, qui peut traiter des matériaux originaux agréés médicalement de manière additive pour des pièces fonctionnelles, ouvrant ainsi de nouvelles possibilités d’applications », souligne Raffaele Abbruzzetti, directeur général d’Arburg Italie. « Ce potentiel a également été reconnu par la renommée université de Bologne, qui utilise notamment le Freeformer pour le développement de matériaux. Avec ce séminaire, nous réunissons le savoir-faire de l’industrie et de la recherche, afin que les participants puissent s’informer de manière exhaustive sur les tendances et la fabrication additive en technologie médicale. »

Arburg met en avant le potentiel de la fabrication additive

Dr. Didier von Zeppelin, responsable de la fabrication additive chez Arburg, a assisté, avec Ivan Panfiglio d’Arburg Italie, la mise en service du Freeformer à l’Université de Bologne et a formé les utilisateurs. Il présentera lors du séminaire la méthode AKF, les matériaux originaux disponibles ainsi que la possibilité d’influencer de manière ciblée les paramètres du processus et, par conséquent, les propriétés des pièces. Il présentera également des pièces fonctionnelles en matériaux résorbables et agréés par la FDA. Dr. Didier von Zeppelin expliquera en outre comment le Freeformer peut s’intégrer de manière automatisée dans des lignes de production connectées en IT, pour produire « à la demande » en lot de taille 1. Il évoquera également les expériences déjà acquises par des clients tels qu’Aesculap et Samaplast avec la méthode AKF.

Un aperçu du marché, des tendances sectorielles et de l’offre globale d’Arburg pour la technologie médicale sera donné par Martin Manka, responsable commercial senior pour la médecine chez Arburg. Cela inclut des concepts pour salles blanches, la technique multi-composants, par exemple pour l’injection de laboratoires prêts à l’emploi sur puce, le traitement de matériaux résorbables et le système de gestion principal ALS d’Arburg pour la documentation conforme aux BPF (Bonnes Pratiques de Fabrication). De plus, Martin Manka présentera les potentiels du Freeformer, notamment en ce qui concerne le règlement européen sur les dispositifs médicaux, qui exige une traçabilité jusqu’au niveau de la pièce individuelle.

Université de Bologne présente les résultats actuels de la R&D

Le Prof. Maurizio Fiorini et Mattia Mele, qui travaille principalement dans le laboratoire universitaire avec le Freeformer, présenteront les premiers résultats pour la fabrication additive industrielle. Enfin, le Prof. Luca Tomesani donnera une conférence sur le nouveau centre de compétences « BI-REX » (Big Data Innovation & Research Excellence). Dans cette usine pilote pour l’industrie 4.0, de nouvelles technologies seront développées à partir de la fin de l’année. Par ailleurs, les participants auront la possibilité de visiter les locaux de l’institut et de voir le Freeformer « en direct » et d’échanger directement avec les intervenants.