Fabricación aditiva en la tecnología médica

En el seminario de Arburg en la Universidad de Bolonia, los expertos también presentaron ejemplos prácticos de las posibilidades de aplicación del Freeformer en la tecnología médica. (Foto: ARBURG) / During the Arburg seminar at the University of Bologna, the experts also presented application examples for the Freeformer in medical technology. (Photo: ARBURG)

Arburg ofrece una amplia gama de productos para la tecnología médica, desde la fabricación en serie con Allrounders en salas limpias hasta la fabricación aditiva de piezas individuales con el Freeformer. (Foto: ARBURG) / Arburg offers a wide range of products for medical technology – from high-volume production on Allrounders in clean rooms through to additive manufacturing of individual parts using the Freeformer. (Photo: ARBURG)

- Práctico: expertos informan sobre tendencias y procesamiento de plásticos en la tecnología médica
- Integral: productos plásticos médicos – desde la producción en serie hasta piezas individuales personalizadas
- Innovador: la Universidad de Bolonia utiliza Freeformer para investigación y desarrollo

El 23 de mayo de 2019, Arburg Italia organiza por primera vez en la Universidad "Alma Mater Studiorum" en Bolonia un seminario sobre "Fabricación aditiva en tecnología médica". El Prof. Maurizio Fiorini, Mattia Mele y el Prof. Luca Tomesani de la Universidad de Bolonia hablarán sobre sus experiencias con el Freeformer y presentarán aplicaciones así como el nuevo centro de competencia para la Industria 4.0. Por parte de Arburg, los expertos Dr. Didier von Zeppelin y Martin Manka informarán sobre novedades en el proceso de moldeo por inyección de plásticos de Arburg (AKF) y tendencias y aplicaciones actuales en tecnología médica.

"Arburg cuenta con décadas de experiencia en tecnología médica. Ofrecemos tecnología innovadora de inyección y soluciones a medida en salas limpias y turnkey para una producción eficiente en procesamiento de plásticos. Además, está el Freeformer, que puede procesar materiales originales aprobados médicamente de forma aditiva para componentes funcionales y permite explorar nuevas aplicaciones", destaca Raffaele Abbruzzetti, director general de Arburg Italia. "Esta potencialidad también ha sido reconocida por la prestigiosa Universidad de Bolonia, que utiliza el Freeformer, entre otras cosas, para el desarrollo de materiales. Con el seminario, reunimos el conocimiento de la industria y la investigación, para que los participantes puedan informarse de manera integral desde diferentes perspectivas sobre las tendencias y la fabricación aditiva en tecnología médica."

Arburg muestra el potencial de la fabricación aditiva

El Dr. Didier von Zeppelin, gerente de Fabricación Aditiva en Arburg, que junto con Ivan Panfiglio de Arburg Italia apoyó a la Universidad de Bolonia en la puesta en marcha del Freeformer y capacitó en aplicaciones, presentará en el seminario el proceso AKF, los materiales originales disponibles y la posibilidad de influir de manera específica en los parámetros del proceso y, por tanto, en las propiedades de las piezas. Además, presentará componentes funcionales fabricados con materiales reabsorbibles y aprobados por la FDA. El Dr. Didier von Zeppelin también explicará cómo integrar automáticamente el Freeformer en líneas de producción conectadas en TI para fabricar "on demand" en lotes de tamaño 1. Además, compartirá experiencias de clientes como Aesculap y Samaplast que ya trabajan con el proceso AKF.

Martin Manka, gerente senior de ventas médicas en Arburg, ofrecerá una visión general del mercado, las tendencias del sector y la oferta global de Arburg para tecnología médica. Esto incluye conceptos para salas limpias, tecnología de múltiples componentes, por ejemplo, para la inyección de laboratorios listos para usar en Labs-on-a-Chip, procesamiento de materiales reabsorbibles y el sistema de control maestro ALS de Arburg para la documentación conforme a GMP de los datos de proceso. Además, Martin Manka presentará qué potencial tiene el Freeformer, especialmente en relación con el Reglamento de Dispositivos Médicos de la UE, que exige trazabilidad hasta la pieza individual.

La Universidad de Bolonia presenta resultados actuales de I+D

El Prof. Maurizio Fiorini y Mattia Mele, que trabaja principalmente en el laboratorio universitario con el Freeformer, presentarán los primeros resultados para la fabricación aditiva industrial. Finalmente, el Prof. Luca Tomesani dará una charla sobre el nuevo centro de competencia "BI-REX" (Big Data Innovation & Research Excellence). En esta fábrica piloto para la Industria 4.0 se desarrollarán nuevas tecnologías a partir de finales de año. Además, los participantes tendrán la oportunidad de visitar las instalaciones del instituto y el Freeformer allí instalado en "directo" y de intercambiar ideas directamente con los ponentes.