- Přeloženo pomocí AI
Aditivní výroba v lékařském inženýrství
Seminář Arburg na Univerzitě v Bologni
- Prakticky orientované: Experti informují o trendech a zpracování plastů v lékařském průmyslu
- Komplexní: Lékařské plastové výrobky – od velkosériové výroby po individuální díly na míru
- Inovativní: Univerzita Bologna využívá Freeformer pro výzkum a vývoj
V úterý 23. května 2019 uspořádá Arburg Itálie na Univerzitě „Alma Mater Studiorum“ v Bologni poprvé seminář na téma „Additivní výroba v lékařské technice“. Prof. Maurizio Fiorini, Mattia Mele a Prof. Luca Tomesani z Univerzity Bologna přednášejí o svých zkušenostech s Freeformerem a představují aplikace i nové kompetenční centrum pro průmysl 4.0. Ze strany Arburg informují odborníci Dr. Didier von Zeppelin a Martin Manka o novinkách v oblasti Arburg plastového volného tvarování (AKF) a aktuálních aplikacích a trendech v lékařském průmyslu.
„Arburg má desetileté zkušenosti v oblasti lékařského průmyslu. Nabízíme inovativní vstřikovací technologie a na míru šité řešení v čistých místnostech a kompletní výrobní linky pro efektivní zpracování plastů. K tomu přistupuje Freeformer, který dokáže z medicínsky schválených originálních materiálů additivně vyrábět funkční díly a otevírá zcela nové možnosti použití,“ zdůrazňuje Raffaele Abbruzzetti, generální ředitel Arburg Itálie. „Toto potenciál rozpoznala i renomovaná univerzita v Bologni, která používá Freeformer mimo jiné pro vývoj materiálů. Seminář spojuje know-how průmyslu a výzkumu, takže si účastníci mohou z různých úhlů pohledu důkladně prostudovat trendy a additive manufacturing v lékařském průmyslu.“
Arburg ukazuje možnosti aditivní výroby
Dr. Didier von Zeppelin, manažer pro aditivní výrobu ve společnosti Arburg, spolu s Ivanem Panfigliem z Arburg Itálie pomáhali při uvedení Freeformeru do provozu na Univerzitě Bologna a školili v aplikačních technikách. Na semináři představí AKF proces, dostupné originální materiály a možnost cíleně ovlivňovat procesové parametry a tím vlastnosti dílů. Dále představí funkční díly z resorbovatelných a FDA schválených materiálů. Dr. Didier von Zeppelin dále vysvětlí, jak lze Freeformer automatizovaně integrovat do IT-propojených výrobních linek pro „on demand“ výrobu v sérii 1. Kromě toho sdílí zkušenosti, které již získali zákazníci jako Aesculap a Samaplast s metodou AKF.
Martin Manka, senior sales manager pro lékařský segment ve společnosti Arburg, poskytne přehled trhu, trendy v odvětví a celkovou nabídku Arburg pro lékařský průmysl. Patří sem koncepty čistých místností, technika vícekomponentního vstřikování například pro výrobu hotových Lab-on-a-Chip, zpracování resorbovatelných materiálů a systém řízení ALS pro dokumentaci procesních dat v souladu s GMP. Dále představí, jaké potenciály nabízí Freeformer, zejména v souvislosti s nařízením EU „Medical Device Regulation“, které vyžaduje sledovatelnost až po jednotlivé díly.
Univerzita Bologna představuje aktuální výsledky výzkumu a vývoje
Prof. Maurizio Fiorini a Mattia Mele, který v univerzitním laboratoři především pracuje s Freeformerem, představí první výsledky pro průmyslovou aditivní výrobu. Nakonec přednese přednášku Prof. Luca Tomesani o nově otevřeném kompetenčním centru „BI-REX“ (Big Data Innovation & Research Excellence). V této pilotní továrně pro průmysl 4.0 mají být od konce roku vyvíjeny nové technologie. Navíc mají účastníci možnost prohlédnout si prostory institutu a tam umístěný Freeformer „naživo“ a přímo se poradit s přednášejícími.
ARBURG GmbH + Co KG
72290 Loßburg
Německo








