Adalékgyártás az orvostechnikában

Az Arburg egyetemi szemináriumán Bologna-ban a szakértők gyakorlati példákat mutattak be a Freeformer alkalmazási lehetőségeiről az orvostechnikában. (Fotó: ARBURG) / During the Arburg seminar at the University of Bologna, the experts also presented application examples for the Freeformer in medical technology. (Photo: ARBURG)

Arburg széles termékkínálatot kínál az orvostechnika számára – a tisztatéri sorozatgyártástól az egyedi alkatrészek additív gyártásáig a Freeformer segítségével. (Fotó: ARBURG) / Az Arburg széles termékkínálatot kínál az orvostechnika számára – a tisztatéri sorozatgyártástól az egyedi alkatrészek additív gyártásáig a Freeformer segítségével. (Fotó: ARBURG)

- Gyakorlati: Szakértők beszámolnak a trendekről és a műanyagfeldolgozásról az orvostechnikai iparban
- Átfogó: Orvosi műanyagtermékek – a nagy sorozattól az egyedi alkatrészekig
- Innovatív: A Bologna Egyetem a Freeformer-t használja kutatásra és fejlesztésre

2019. május 23-án az Arburg Olaszország első alkalommal szervez szemináriumot a „Additív gyártás az orvostechnikában” témakörében a Bologna „Alma Mater Studiorum” Egyetemen. Prof. Maurizio Fiorini, Mattia Mele és Prof. Luca Tomesani a Bologna Egyetemről megosztják tapasztalataikat a Freeformerrel kapcsolatban, bemutatják az alkalmazásokat, valamint az új Ipar 4.0 kompetencia központot. Az Arburg szakértői, Dr. Didier von Zeppelin és Martin Manka, újdonságokat és aktuális trendeket ismertetnek az Arburg műanyag-freiformálás (AKF) technológiájáról és az orvostechnikai alkalmazásokról.

„Az Arburg több évtizedes tapasztalattal rendelkezik az orvostechnikában. Innovatív injection molding technológiát és egyedi tisztatéri és turnkey megoldásokat kínálunk a hatékony műanyagfeldolgozáshoz. Emellett ott van a Freeformer, amely orvosilag jóváhagyott eredeti anyagokat képes additív módon feldolgozni funkcionális alkatrészekké, és új alkalmazásokat nyithat meg” – hangsúlyozza Raffaele Abbruzzetti, az Arburg Olaszország ügyvezető igazgatója. „Ezt a potenciált felismerte a rangos Bologna Egyetem is, amely többek között az anyagfejlesztéshez is használja a Freeformert. A szemináriummal összefogjuk az ipar és a kutatás know-how-ját, hogy a résztvevők különböző nézőpontokból tájékozódhassanak a trendekről és az additív gyártásról az orvostechnikában.”

A additív gyártás lehetőségeinek bemutatása az Arburg által

Dr. Didier von Zeppelin, az Arburg Additív Gyártási Igazgatója, Ivan Panfiglio-val az Arburg Olaszországból közösen segítették a Bologna Egyetemet a Freeformer üzembe helyezésében és alkalmazástechnikai oktatásban. A szemináriumon bemutatja az AKF technológiát, az elérhető eredeti anyagokat, valamint a lehetőséget, hogy a folyamatparamétereket és ezáltal a komponensek tulajdonságait céltudatosan befolyásolhassák. Továbbá bemutatja az oldható és FDA-engedéllyel rendelkező anyagokból készült funkcionális alkatrészeket. Dr. Didier von Zeppelin ismerteti, hogyan lehet a Freeformert automatizáltan integrálni IT-hez kapcsolt gyártósorokba, hogy „on demand” módszerrel, kis sorozatban, azaz 1-es tételben gyártsanak. Emellett beszámol arról, milyen tapasztalatokat szereztek már az Aesculap és a Samaplast ügyfelei az AKF technológiával kapcsolatban.

Martin Manka, az Arburg Orvostechnikai Értékesítési Igazgatója áttekintést ad a piacról, az iparági trendekről és az Arburg teljes kínálatáról az orvostechnikában. Ide tartoznak a tisztatér-koncepciók, a többkomponensű technológia például a készre gyártott Labs-on-a-Chip injection moldinghoz, az oldható anyagok feldolgozása, valamint az Arburg ALS rendszer, amely a GMP-nek megfelelő dokumentációt biztosít a folyamatadatokról. Emellett bemutatja, hogy a Freeformer milyen potenciállal bír különösen az EU-ban érvényes „Medical Device Regulation” szempontjából, amely az alkatrészek visszakövethetőségét is megköveteli.

A Bologna Egyetem bemutatja a legújabb K+F eredményeket

Prof. Maurizio Fiorini és Mattia Mele, aki főként a Bologna Egyetem laboratóriumában a Freeformeren dolgozik, elsőként mutatnak be eredményeket az ipari additív gyártás területéről. Végül Prof. Luca Tomesani tart előadást az újonnan megnyitott „BI-REX” (Big Data Innovation & Research Excellence) kompetencia központról. Ebben a pilotgyárban az Ipar 4.0 számára új technológiákat fejlesztenek majd a év végéig. Emellett a résztvevők lehetőséget kapnak arra, hogy élőben megtekintsék az intézet helyiségeit és a benne található Freeformert, valamint közvetlenül beszélgethessenek az előadókkal.