Dodruk w technologii medycznej

Na seminarium Arburg na Uniwersytecie w Bolonii eksperci przedstawili również przykłady zastosowań Freeformera w technice medycznej. (Zdjęcie: ARBURG) / During the Arburg seminar at the University of Bologna, the experts also presented application examples for the Freeformer in medical technology. (Photo: ARBURG)

Arburg oferuje szeroki asortyment produktów dla technologii medycznej – od masowej produkcji na maszynach Allrounder w czystych pomieszczeniach po addytywną produkcję pojedynczych części za pomocą Freeformer. (Zdjęcie: ARBURG) / Arburg offers a wide range of products for medical technology – from high-volume production on Allrounders in clean rooms through to additive manufacturing of individual parts using the Freeformer. (Photo: ARBURG)

- Praktyczne podejście: Eksperci opowiadają o trendach i przetwórstwie tworzyw sztucznych w medycynie
- Kompleksowe: Medyczne produkty z tworzyw sztucznych – od dużych serii po indywidualne elementy
- Innowacyjne: Uniwersytet Bologna korzysta z Freeformer do badań i rozwoju

W dniu 23 maja 2019 roku Arburg Włochy organizuje po raz pierwszy seminarium na temat „Additive Manufacturing in Medical Technology” na Uniwersytecie „Alma Mater Studiorum” w Bolonii. Prof. Maurizio Fiorini, Mattia Mele oraz Prof. Luca Tomesani z Uniwersytetu w Bolonii opowiadają o swoich doświadczeniach z Freeformerem, prezentują zastosowania oraz nowoczesne centrum kompetencyjne dla Industry 4.0. Z ramienia Arburg eksperci Dr. Didier von Zeppelin i Martin Manka informują o nowościach w zakresie Arburg Kunststoff-Freiformen (AKF) oraz aktualnych zastosowaniach i trendach w medycynie.

„Arburg posiada wieloletnie doświadczenie w medycynie. Oferujemy innowacyjne technologie wtrysku oraz rozwiązania na zamówienie w zakresie czystych pomieszczeń i turnkey, zapewniające efektywną produkcję wyrobów z tworzyw sztucznych. Do tego dochodzi Freeformer, który może przetwarzać zatwierdzone do medycznych zastosowań materiały oryginalne addytywnie na elementy funkcjonalne i umożliwia odkrywanie zupełnie nowych zastosowań” – podkreśla Raffaele Abbruzzetti, dyrektor generalny Arburg Włochy. „Ten potencjał dostrzegła również renomowana uczelnia w Bolonii, która wykorzystuje Freeformer m.in. do rozwoju materiałów. Dzięki seminarium łączymy know-how przemysłu i badań, aby uczestnicy mogli się wszechstronnie zapoznać z trendami i technologią druku addytywnego w medycynie.”

Arburg prezentuje potencjały druku addytywnego

Dr. Didier von Zeppelin, menedżer ds. addytywnego przetwórstwa w Arburg, wspólnie z Ivanem Panfiglio z Arburg Włochy wspierał Uniwersytet w Bolonii podczas uruchomienia Freeformera i szkolił w zakresie zastosowań. Na seminarium przedstawi metodę AKF, dostępne oryginalne materiały oraz możliwość celowego wpływania na parametry procesu i właściwości elementów. Ponadto zaprezentuje elementy funkcjonalne z materiałów resorbowalnych i zatwierdzonych przez FDA. Dr. Didier von Zeppelin wyjaśni również, jak zautomatyzować integrację Freeformera w linie produkcyjne połączone z systemami IT, aby móc produkować „on demand” w partiach 1. Dodatkowo opowie o doświadczeniach klientów, takich jak Aesculap i Samaplast, którzy już korzystają z metody AKF.

Martin Manka, starszy menedżer ds. sprzedaży medycznej w Arburg, przedstawi przegląd rynku, trendy branżowe oraz ofertę Arburg dla medycyny. W skład tego wchodzą koncepcje czystych pomieszczeń, technologia wieloskładnikowa np. do wytwarzania gotowych do użycia Lab-on-a-Chip, przetwarzanie materiałów resorbowalnych oraz system główny Arburg ALS do dokumentacji procesów zgodnie z GMP. Ponadto Manka omówi potencjał Freeformera, szczególnie w kontekście obowiązujących w UE „Medical Device Regulation”, które wymaga śledzenia od pojedynczego elementu.

Uniwersytet w Bolonii prezentuje najnowsze wyniki badań i rozwoju

Prof. Maurizio Fiorini i Mattia Mele, który głównie pracuje w laboratorium uniwersyteckim z Freeformerem, przedstawią pierwsze wyniki w zakresie przemysłowego druku addytywnego. Na koniec Prof. Luca Tomesani wygłosi referat na temat nowo otwartego centrum kompetencyjnego „BI-REX” (Big Data Innovation & Research Excellence). W tej pilotażowej fabryce dla Industry 4.0 od końca roku będą rozwijane nowe technologie. Ponadto uczestnicy będą mieli możliwość obejrzenia na żywo pomieszczeń instytutu i zlokalizowanego tam Freeformera oraz bezpośredniego kontaktu z prelegentami.