Additieve productie in de medische technologie

Tijdens het Arburg-seminar aan de Universiteit van Bologna presenteerden de experts ook praktijkvoorbeelden van de toepassingsmogelijkheden van de Freeformer in de medische technologie. (Foto: ARBURG) / During the Arburg seminar at the University of Bologna, the experts also presented application examples for the Freeformer in medical technology. (Photo: ARBURG)

Arburg biedt een breed productprogramma voor de medische technologie – van grootschalige productie met Allrounders in cleanrooms tot de additieve productie van individuele onderdelen met de Freeformer. (Foto: ARBURG) / Arburg biedt een breed scala aan producten voor de medische technologie – van grootschalige productie op Allrounders in cleanrooms tot additieve fabricage van individuele onderdelen met de Freeformer. (Foto: ARBURG)

- Praktijkgericht: Experts vertellen over trends en kunststofverwerking in de medische technologie
- Uitgebreid: Medische kunststofproducten – van grootschalige productie tot gepersonaliseerde enkelstuks
- Innovatief: Universiteit Bologna gebruikt Freeformer voor onderzoek en ontwikkeling

Op 23 mei 2019 organiseert Arburg Italië voor het eerst een seminar over het onderwerp „Additive Manufacturing in Medical Technology“ aan de Universiteit „Alma Mater Studiorum“ in Bologna. Prof. Maurizio Fiorini, Mattia Mele en Prof. Luca Tomesani van de Universiteit Bologna delen hun ervaringen met de Freeformer en presenteren toepassingen en het nieuwe competentiecentrum voor Industrie 4.0. Van Arburg vertellen de experts Dr. Didier von Zeppelin en Martin Manka over nieuwigheden met betrekking tot het Arburg Kunststof-Freiformen (AKF) en actuele toepassingen en trends in de medische technologie.

„Arburg beschikt over decennialange ervaring in de medische technologie. Wij bieden innovatieve spuitgiettechnieken en op maat gemaakte cleanroom- en turnkey-oplossingen voor de efficiënte productie van kunststofproducten. Daarnaast is er de Freeformer, die medisch goedgekeurde originele materialen additief kan verwerken tot functionele onderdelen en waarmee geheel nieuwe toepassingen mogelijk zijn“, benadrukt Raffaele Abbruzzetti, directeur van Arburg Italië. „Dit potentieel heeft ook de gerenommeerde Universiteit Bologna erkend, die de Freeformer onder andere inzet voor materiaalkunde. Met dit seminar bundelen wij de knowhow van industrie en onderzoek, zodat de deelnemers vanuit verschillende perspectieven uitgebreid geïnformeerd worden over trends en de additieve productie in de medische technologie.“

Arburg toont de potentie van additieve productie

Dr. Didier von Zeppelin, manager Additive Manufacturing bij Arburg, heeft samen met Ivan Panfiglio van Arburg Italië de Universiteit Bologna ondersteund bij de ingebruikname van de Freeformer en heeft technische training gegeven. Tijdens het seminar presenteert hij de AKF-methode, beschikbare originele materialen en de mogelijkheid om procesparameters en daarmee de eigenschappen van het onderdeel gericht te beïnvloeden. Daarnaast introduceert hij functionele onderdelen gemaakt van resorbeerbare en FDA-goedgekeurde materialen. Dr. Didier von Zeppelin gaat verder in op hoe de Freeformer geautomatiseerd kan worden geïntegreerd in IT-verbonden productielijnen om „on demand“ in batchgrootte 1 te produceren. Bovendien deelt hij ervaringen van klanten zoals Aesculap en Samaplast die al met de AKF-methode werken.

Een overzicht van de markt, branchetrends en het totale aanbod van Arburg voor de medische technologie wordt gegeven door Martin Manka, Senior Sales Manager Medical bij Arburg. Dit omvat cleanroom-concepten, multi-componententechnologie bijvoorbeeld voor het spuitgieten van kant-en-klare Labs-on-a-Chip, de verwerking van resorbeerbare materialen en het Arburg-leitrechnersysteem ALS voor GMP-conforme documentatie van procesgegevens. Daarnaast toont Martin Manka de potentie van de Freeformer, vooral met het oog op de EU-brede „Medical Device Regulation“, die traceerbaarheid tot op het niveau van het individuele onderdeel vereist.

Universiteit Bologna presenteert actuele R&D-resultaten

Prof. Maurizio Fiorini en Mattia Mele, die vooral in het universiteitslaboratorium met de Freeformer werken, zullen eerste resultaten presenteren voor de industriële additieve productie. Tot slot houdt Prof. Luca Tomesani een lezing over het onlangs geopende competentiecentrum „BI-REX“ (Big Data Innovation & Research Excellence). In deze pilotfabriek voor Industrie 4.0 worden vanaf eind dit jaar nieuwe technologieën ontwikkeld. Daarnaast krijgen de deelnemers de gelegenheid om de faciliteiten van het instituut en de daar aanwezige Freeformer „live“ te bekijken en direct in contact te komen met de sprekers.