Experts en informatique centrale échangent à Loßburg

Rencontre des utilisateurs : Environ 60 clients ALS ont profité de l'occasion pour s'informer auprès des experts d'Arburg à Lossburg sur les nouvelles fonctionnalités et développements du système de commande principale. (Photo : Arburg) / Rencontre des utilisateurs : Environ 60 clients ALS ont saisi l'occasion pour découvrir auprès des experts d'Arburg à Lossburg les nouvelles fonctionnalités et évolutions du système informatique principal. (Photo : Arburg)

– Réussi : Événement en direct avec 60 participants
– Continu : Arburg développe le système de contrôle principal ALS de manière orientée client
– Numérique : « Fabrication sans papier » et de nombreuses nouvelles fonctionnalités augmentent l'efficacité de la production

Le 18 novembre 2021, une nouvelle rencontre des utilisateurs d'ALS s'est tenue chez Arburg. L'événement en direct conforme aux règles sanitaires a reçu un accueil très positif. Environ 60 participants sont venus à Lossburg pour s'informer sur les nouvelles fonctionnalités et recevoir des conseils et suggestions précieux. Un moment fort a été la présentation de l'entreprise de technologie médicale Röchling Medical, qui a pu considérablement augmenter son efficacité de production grâce à ALS.

« L'intérêt a largement dépassé nos attentes et reflète l'élan d'innovation énorme que notre secteur connaît », résumait Axel Kinting, expert ALS et chef du département des nouvelles solutions industrielles numériques chez Arburg. « Lors de la rencontre des utilisateurs, nos clients ont l'occasion d'échanger intensément — et nous recevons des suggestions précieuses, grâce auxquelles nous pouvons développer ALS de manière ciblée et adaptée aux besoins. »

Amélioration des performances et version actuelle d'ALS

Peter Kowalewski, chef de groupe Support Solutions Industrielles Numériques, a d'abord présenté de nombreuses nouveautés d'ALS jusqu'à la version actuelle. Cela inclut la migration des modules serveur vers 64 bits, ce qui signifie une capacité de stockage pratiquement illimitée. Outre de nombreuses améliorations détaillées, il est également important de noter que les données personnelles et les « empreintes digitales numériques » des anciens employés peuvent être anonymisées conformément au RGPD.

Introduction à la fabrication sans papier et à la Smart Factory

Les avantages de la fabrication sans papier ont été illustrés en direct par l'expert ALS Patrick Wahl, avec un modèle polyvalent 370 A produisant des gobelets. Il a également montré, via une tablette, un aperçu du terminal machine avec les modules ALS mobiles. Ces outils permettent, par exemple, de visualiser l’état du processus, l’avancement de la production, ainsi que des indicateurs clés comme l'OEE (Efficacité Globale des Équipements) et la qualité. D’autres ressources peuvent être ajoutées facilement, des ordres peuvent être chargés directement sur la machine sans saisie, la maintenance peut être effectuée sans papier, et des capacités cachées peuvent être découvertes. Cela permet de gagner énormément de temps, de créer de la transparence et, extrapolé aux entreprises participantes, de réduire la consommation de papier de plusieurs milliers de kilogrammes par an.

Le collègue de l'équipe ALS, Markus Widmaier, a donné des conseils et astuces précieux concernant la Smart Factory et la production transparente. Cela inclut l’intégration de machines non-moules via le protocole de communication OPC UA et de nouveaux widgets pour le terminal d’information ALS, qui est désormais également disponible sous un modèle de licence basé sur la crypto-monnaie.

Retour d’expérience de l’utilisateur Röchling Medical

Un client qui applique déjà bon nombre des points évoqués est la société Röchling Medical de Waldachtal. Daniel Tobien, responsable de la production, a expliqué dans sa présentation passionnante comment l'entreprise de technologie médicale a considérablement augmenté sa productivité et la sécurité des patients. Depuis 2018, environ 65 machines d'injection, dont 43 en salle blanche, ainsi que 14 automates et lignes d'assemblage, et 1 400 outils actifs ont été connectés à ALS. « Cela nous a permis d’améliorer la qualité des pièces, d’optimiser les processus et de documenter et analyser nos opérations de manière optimale », a souligné Daniel Tobien. « L'OEE est désormais la métrique qui nous indique la performance de la fabrication. Après l’introduction d’ALS, nous avons déjà augmenté l’OEE de 40 à 67 pour cent et nous souhaitons continuer à nous améliorer. » La fabrication sans papier présente surtout dans la salle blanche un avantage évident. Röchling Medical prévoit également d’intégrer à l’avenir tous ses périphériques dans ALS et de visualiser en plus les coûts énergétiques pour les machines d'injection.

Perspectives sur les nouvelles évolutions

Les experts d'Arburg, Frank Hammann, Timo Weisser, Markus Friese et Christoph Klein, ont enfin présenté un aperçu de l’intégration d’ALS dans le portail client arburgXworld et des nouvelles évolutions logicielles. La version 7.5 d’ALS, avec de nouvelles fonctionnalités, sera disponible au premier trimestre 2022. Des travaux sont en cours sur la nouvelle technologie d’interface « REST API », qui permettra à l’avenir à d’autres systèmes de communiquer avec ALS en utilisant un protocole standardisé. Ont également été présentés le nouveau module « ALS Track & Trace » pour le suivi des pièces dans le processus de production, ainsi que l’extension du terminal machine avec de nouvelles fonctionnalités.