Experti na hlavní počítače se setkávají v Loßburgu

Setkání uživatelů: Přibližně 60 zákazníků ALS využilo příležitosti a informovalo se u expertů společnosti Arburg v Lossburgu o nových funkcích a vývoji systému hlavního počítače. (Foto: Arburg) / User Meeting: Around 60 ALS customers took the opportunity to learn about new features and developments for the host computer system from Arburg’s experts in Lossburg. (Photo: Arburg)

– Úspěšně: Živá akce s 60 účastníky
– Nepřetržitě: Arburg dále rozvíjí řídicí systém ALS s ohledem na zákazníky
– Digitalizace: „Bezbariérové výroby“ a řada nových funkcí zvyšují efektivitu výroby

18. listopadu 2021 se v Arburg konalo opět setkání uživatelů ALS. Akce v souladu s koronavirovými opatřeními se setkala s velmi pozitivní odezvou. Celkem se zúčastnilo přibližně 60 lidí v Loßburgu, kteří se chtěli dozvědět o nových funkcích a získat cenné tipy a podněty. Hlavním bodem byl přednáška společnosti Röchling Medical, která díky ALS výrazně zvýšila efektivitu výroby.

„Zájem výrazně překonal naše očekávání a odráží obrovský inovační skok, který naše odvětví zažívá,“ shrnul Axel Kinting, expert na ALS a vedoucí oddělení Digital Industrial Solutions ve společnosti Arburg. „Na setkání uživatelů mají naši zákazníci možnost intenzivně si vyměňovat zkušenosti – a my získáváme cenné podněty, na jejichž základě můžeme ALS cíleně a podle potřeb dále rozvíjet.“

Zvýšení výkonu a aktuální verze ALS

Peter Kowalewski, vedoucí skupiny Digital Industrial Solutions Support, nejprve představil řadu novinek v ALS až po aktuální verzi. Patří sem například přechod serverových modulů na 64bitovou architekturu, což znamená prakticky neomezenou kapacitu paměti. Důležité je kromě mnoha detailních vylepšení také to, že osobní údaje a „digitální otisky prstů“ bývalých zaměstnanců lze v souladu s GDPR anonymizovat.

Začátek s bezpapírovou výrobou a chytrou továrnou

Výhody bezpapírové výroby ukázal expert ALS Patrick Wahl na živém příkladu univerzálního stroje 370 A, který vyrábí kelímky. Dále poskytl prostřednictvím tabletu pohled na terminál stroje s mobilními moduly ALS. Zde je možné například sledovat stav procesu a pokrok výroby, vizualizovat aktuální ukazatele OEE (celková efektivita zařízení) a kvalitu. Další zdroje lze jednoduše přidat, objednávky načíst přímo do stroje bez psaní, údržbu provádět bez papíru a odhalit skryté kapacity. To výrazně šetří čas, zvyšuje transparentnost a snižuje papírovou spotřebu, která při přepočtu na účastníky akce může ročně ušetřit několik tisíc kilogramů papíru.

Člen týmu ALS Markus Widmaier poskytl cenné tipy a triky týkající se chytré továrny a transparentní výroby. Patřilo sem například začlenění ne vstřikovacích strojů přes komunikační protokol OPC UA a nové widgety pro informační terminál ALS, který je nyní dostupný také jako licenční model na bázi mincí.

Uživatel Röchling Medical sdílí zkušenosti z praxe

Jedním z klientů, kteří již řadu z výše zmíněných bodů v praxi využívají, je společnost Röchling Medical ze Waldachtalu. Daniel Tobien, vedoucí výroby, ve své poutavé přednášce vysvětlil, jak zdravotnická technika výrazně zvýšila produktivitu a bezpečnost pacientů. Od roku 2018 bylo k ALS připojeno asi 65 vstřikovacích strojů, z toho 43 ve sterilním prostředí, dále 14 montážních automatů a linek a 1 400 aktivních nástrojů. „Tím jsme zvýšili kvalitu dílů, zlepšili procesy a můžeme je dokumentovat a analyzovat,“ zdůraznil Tobien. „OEE je nyní klíčovým ukazatelem, který nám ukazuje, jak výroba funguje. Po zavedení ALS jsme zvýšili OEE z 40 na 67 procent a chceme se dále zlepšovat.“ Zejména ve sterilním prostředí je bezpapírová výroba jasnou výhodou. Rádi by také v budoucnu integrovali všechny periferní zařízení do ALS a vizualizovali náklady na energii u vstřikovacích strojů.

Výhled na nové vývoje

Experti společnosti Arburg Frank Hammann, Timo Weisser, Markus Friese a Christoph Klein na závěr představili výhled na integraci ALS do zákaznického portálu arburgXworld a nové softwarové projekty. V první čtvrtletí 2022 bude dostupná verze ALS 7.5 s novými funkcemi. Pracuje se například na nové technologii rozhraní „REST API“, která umožní komunikaci s dalšími systémy pomocí standardizovaného protokolu. Představeny byly také nové moduly „ALS Track & Trace“ pro sledování dílů v výrobním procesu a rozšíření terminálu stroje o nové funkce.