Eksperci od systemów głównych wymieniają się doświadczeniami w Loßburgu

Spotkanie użytkowników: Około 60 klientów ALS skorzystało z okazji, aby dowiedzieć się od ekspertów firmy Arburg w Loßburgu o nowych funkcjach i rozwoju systemu głównego komputera. (Zdjęcie: ARBURG) / User Meeting: Around 60 ALS customers took the opportunity to learn about new features and developments for the host computer system from Arburg’s experts in Lossburg. (Photo: Arburg)

– Sukces: Wydarzenie na żywo z 60 uczestnikami
– Ciągłe: Arburg rozwija system główny komputerów zgodnie z potrzebami klientów
– Cyfrowo: „Bezpapierowa produkcja” i liczne nowe funkcje zwiększają efektywność produkcji

18 listopada 2021 roku w Arburg ponownie odbyło się spotkanie użytkowników ALS. Wydarzenie na żywo zgodne z normami Corona spotkało się z bardzo pozytywnym odbiorem. W sumie około 60 uczestników przybyło do Loßburga, aby dowiedzieć się o nowych funkcjach i otrzymać cenne wskazówki oraz inspiracje. Jednym z głównych punktów była prezentacja firmy medycznej Röchling Medical, która dzięki ALS mogła znacznie zwiększyć efektywność produkcji.

„Zainteresowanie przewyższyło nasze oczekiwania i odzwierciedla ogromny impuls innowacyjny, jaki odczuwa nasz przemysł”, podsumował Axel Kinting, ekspert ALS i kierownik nowego działu Digital Industrial Solutions w Arburg. „Na spotkaniu użytkowników nasi klienci mają okazję do intensywnej wymiany doświadczeń – a my otrzymujemy cenne sugestie, na podstawie których możemy celowo i zgodnie z potrzebami rozwijać ALS.”

Wzrost wydajności i najnowsza wersja ALS

Peter Kowalewski, kierownik grupy wsparcia Digital Industrial Solutions, najpierw przedstawił liczne nowości w ALS do najnowszej wersji. Do nich należy przejście modułów serwerowych na 64-bit, co oznacza praktycznie nieograniczoną pojemność pamięci. Ważne jest, oprócz wielu szczegółowych ulepszeń, także to, że dane osobowe i „cyfrowe odciski palców” byłych pracowników mogą być zgodnie z RODO anonimizowane.

Wprowadzenie do bezpapierowej produkcji i Smart Factory

Korzyści płynące z bezpapierowej produkcji pokazał ekspert ALS Patrick Wahl na żywo na wielofunkcyjnym urządzeniu 370 A produkującym kubki. Dodatkowo, za pomocą tabletu, przedstawił wgląd w terminal maszynowy z mobilnymi modułami ALS. Dzięki temu można np. sprawdzać status procesu i postęp produkcji, a także wizualizować aktualne wskaźniki OEE (Overall Equipment Effectiveness) i jakość. Dodatkowe zasoby można łatwo dodawać, zamawiać bez konieczności wpisywania, wykonywać bezpapierowe konserwacje i odkrywać ukryte możliwości. To oszczędza czas, tworzy przejrzystość i obniża, w skali rocznej dla uczestniczących firm, zużycie papieru o kilka tysięcy kilogramów.

Kolega z zespołu ALS Markus Widmaier udzielił cennych wskazówek i trików dotyczących Smart Factory i przejrzystej produkcji. Wśród nich była integracja maszyn nie wtryskowych za pomocą protokołu komunikacyjnego OPC UA oraz nowe widżety maszynowe dla terminala informacyjnego ALS, który jest teraz dostępny również w modelu licencyjnym opartym na kryptowalutach.

Użytkownik Röchling Medical relacjonuje z praktyki

Klient, który już od wielu lat korzysta z wymienionych rozwiązań, to firma Röchling Medical z Waldachtal. Daniel Tobien, kierownik produkcji, w swoim interesującym wystąpieniu wyjaśnił, jak firma z branży medycznej znacznie zwiększyła wydajność i bezpieczeństwo pacjentów. Od 2018 roku do ALS podłączono około 65 maszyn wtryskowych, z czego 43 w czystym pomieszczeniu, a także 14 automatycznych linii montażowych i 1 400 aktywnych narzędzi. „Dzięki temu poprawiliśmy jakość części, usprawniliśmy procesy i możemy optymalnie dokumentować i analizować nasze działania”, podkreślił Tobien. „OEE jest teraz wskaźnikiem, który pokazuje, jak dobrze lub źle funkcjonuje produkcja. Po wdrożeniu ALS zwiększyliśmy OEE z 40 do 67 procent i zamierzamy dalej się rozwijać.” Zwłaszcza w czystym pomieszczeniu bezpapierowa produkcja jest wyraźnie korzystna. Również planujemy zintegrować wszystkie urządzenia peryferyjne w ALS i wizualizować koszty energii dla maszyn wtryskowych.

Perspektywy rozwoju

Eksperci Arburg, Frank Hammann, Timo Weisser, Markus Friese i Christoph Klein, na koniec przedstawili spojrzenie na integrację ALS z portalem klienta arburgXworld oraz nowe rozwiązania programowe. W pierwszym kwartale 2022 roku dostępna będzie wersja ALS 7.5 z nowymi funkcjami. Pracuje się m.in. nad nową technologią interfejsów „REST API”, która umożliwi komunikację z innymi systemami za pomocą standardowego protokołu. Zaprezentowano także nowy moduł „ALS Track & Trace” do śledzenia części w procesie produkcji oraz rozbudowę terminala maszynowego o nowe funkcje.