Esperti di sistemi di controllo si incontrano a Loßburg

Incontro con gli utenti: Circa 60 clienti ALS hanno colto l'opportunità di informarsi presso gli esperti di Arburg a Lossburg sulle nuove funzionalità e sviluppi del sistema di computer principale. (Foto: Arburg) / User Meeting: Around 60 ALS customers took the opportunity to learn about new features and developments for the host computer system from Arburg’s experts in Lossburg. (Photo: Arburg)

– Riuscito: Evento dal vivo con 60 partecipanti
– Continuamente: Arburg sviluppa il sistema di controllo principale ALS in modo sempre più orientato al cliente
– Digitale: “Produzione senza carta” e numerose nuove funzionalità aumentano l’efficienza produttiva

Il 18 novembre 2021 si è tenuto presso Arburg un nuovo incontro degli utenti ALS. L’evento dal vivo, conforme alle norme anti-Covid, ha riscosso un riscontro molto positivo. Complessivamente, circa 60 partecipanti sono arrivati a Loßburg per informarsi sulle nuove funzionalità e ricevere preziosi consigli e stimoli. Un momento clou è stato l’intervento dell’azienda di tecnologia medica Röchling Medical, che grazie ad ALS è riuscita a aumentare enormemente l’efficienza della produzione.

“L’interesse ha superato di gran lunga le nostre aspettative e riflette l’enorme impulso innovativo che la nostra settore sta vivendo”, ha riassunto Axel Kinting, esperto ALS e responsabile del nuovo settore Digital Industrial Solutions presso Arburg. “Durante l’incontro degli utenti, i nostri clienti hanno l’opportunità di scambiare idee intensamente — e noi riceviamo stimoli preziosi, grazie ai quali possiamo sviluppare ALS in modo mirato e su misura per le esigenze.”

Aumento delle prestazioni e versione attuale di ALS

Peter Kowalewski, responsabile del supporto Digital Industrial Solutions, ha inizialmente presentato numerose novità di ALS fino all’attuale versione. Tra queste, il passaggio dei moduli server a 64 bit, che significa capacità di memoria praticamente illimitata. Oltre a molte migliorie dettagliate, è importante anche che i dati personali e le “impronte digitali” di ex dipendenti possano essere anonimizzati conformemente al GDPR.

Inizio della produzione senza carta e Smart Factory

Le vantaggi della produzione senza carta sono stati illustrati dall’esperto ALS Patrick Wahl, che ha mostrato dal vivo un versatile modello 370 A per la produzione di bicchieri. Ha inoltre fornito approfondimenti sul terminale macchina con i moduli ALS mobili tramite tablet. Da qui è possibile visualizzare, ad esempio, lo stato del processo e il progresso della produzione, nonché visualizzare le metriche attuali di OEE (Overall Equipment Effectiveness) e qualità. Risorse aggiuntive possono essere facilmente aggiunte, gli ordini caricati direttamente sulla macchina senza digitare, le manutenzioni eseguite senza carta e le capacità nascoste scoperte. Questo fa risparmiare enormemente tempo, crea trasparenza e riduce, calcolando sui partecipanti all’incontro, il consumo di carta di diverse migliaia di chilogrammi all’anno.

Il collega ALS Markus Widmaier ha fornito preziosi consigli e trucchi riguardo ai temi della Smart Factory e della produzione trasparente. Tra questi, l’integrazione di macchine non stampatrici tramite il protocollo di comunicazione OPC UA e nuovi widget per le macchine nel terminale informativo ALS, che ora è disponibile anche come modello di licenza basato su moneta.

Il cliente Röchling Medical racconta la propria esperienza

Un cliente che già applica molti dei punti sopra citati è l’azienda Röchling Medical di Waldachtal. Daniel Tobien, responsabile della produzione, ha spiegato nel suo interessante intervento come l’azienda di tecnologia medica abbia aumentato enormemente la produttività e la sicurezza dei pazienti. Dal 2018 sono stati collegati ad ALS circa 65 macchine a iniezione, di cui 43 in ambiente sterile, oltre a 14 automazioni e linee di assemblaggio e 1.400 attrezzi attivi. “Questo ci ha permesso di migliorare la qualità dei pezzi, ottimizzare i processi e documentare e analizzare al meglio le nostre attività”, ha sottolineato Tobien. “L’OEE è ora il parametro che ci mostra quanto bene o male funzioni la produzione. Dopo l’introduzione di ALS, abbiamo già aumentato l’OEE dal 40 al 67% e vogliamo migliorare ancora.” Soprattutto in ambiente sterile, la produzione senza carta si è dimostrata chiaramente vantaggiosa. Inoltre, Röchling Medical pianifica di integrare in futuro anche tutti i dispositivi periferici in ALS e di visualizzare i costi energetici anche per le macchine a iniezione.

Prospettive di nuove evoluzioni

Gli esperti di Arburg Frank Hammann, Timo Weisser, Markus Friese e Christoph Klein hanno infine fornito una panoramica sull’integrazione di ALS nel portale clienti arburgXworld e sulle nuove sviluppi software. Per esempio, nel primo trimestre del 2022 sarà disponibile la versione 7.5 di ALS con nuove funzionalità. Si sta lavorando, tra l’altro, alla nuova tecnologia di interfaccia “REST API”, che consentirà in futuro anche ad altri sistemi di comunicare con ALS utilizzando un protocollo standardizzato. Sono stati inoltre presentati il nuovo modulo “ALS Track & Trace” per il tracciamento dei pezzi nel processo produttivo e l’ampliamento del terminale macchina con nuove funzionalità.