ENGEL à l'Interplas 2014

La technologie d'injection d'eau ENGEL watermelt permet d'économiser des matières premières, du poids et du temps de cycle lors de la fabrication de pédales de frein.

Détail : La technologie d'injection d'eau ENGEL watermelt permet d'économiser des matières premières, du poids et du temps de cycle lors de la fabrication de pédales d'embrayage.

De grands outils sur de petites machines : la salle d'outillage accessible aux machines d'injection ENGEL victory sans poutre le permet.

L'ENGEL easix peut être entièrement intégré dans le contrôleur CC300 de la machine d'injection. Cela simplifie considérablement la programmation et la manipulation du robot multi-axes.

Avec le grand écran multitouch, la commande gestuelle et le bouton de commande central e-move, la commande CC300 lance une nouvelle tendance.

Avec des solutions systémiques hautement intégrées et automatisées en une seule source, ENGEL améliore la qualité des produits, l'efficacité de la fabrication et renforce simultanément la compétitivité de ses clients. Ce à quoi cela peut ressembler en pratique, le fabricant de machines d'injection et fournisseur de systèmes le démontre lors d'Interplas 2014 du 30 septembre au 2 octobre à Birmingham, à travers deux applications innovantes. Parmi les autres points forts du stand figurent le robot industriel multi-axes ENGEL easix, la nouvelle commande CC300 et le programme de services et d'assistance ENGEL plus.

Plus de productivité par mètre carré de surface de fabrication

La substitution de matériaux progresse de plus en plus rapidement dans l'industrie automobile. De plus en plus, des composants fonctionnels en plastique sont également fabriqués. Les avantages résident dans le poids réduit des pièces, un processus de fabrication plus efficace et souvent une durabilité accrue. Un exemple en est présenté par ENGEL pendant les trois jours de la foire, avec la fabrication de pédales d'embrayage sur une machine d'injection ENGEL victory 1800/220 sans pont avec un robot linéaire ENGEL viper 12 intégré. Grâce à la mise en forme ciblée d'une structure creuse par la technologie d'injection à l'eau ENGEL watermelt, le matériau brut est économisé, les pièces sont plus légères et le temps de cycle diminue. De plus, l'injection d'eau dans la cavité partiellement remplie de matière fondue en plastique permet, malgré la géométrie complexe de la pièce, une répartition uniforme de l'épaisseur de paroi sans contraction par retrait. La surface de la pédale d'embrayage est ainsi reproduite avec précision.

En collaboration avec son partenaire système PMEfluidtec (Ettenheim, Allemagne), ENGEL propose dans le monde entier des solutions clés en main sur mesure pour la technologie d'injection à l'eau. D'autres partenaires pour la cellule de fabrication présentée à Interplas sont Moldetipo (Leiria, Portugal) et Akro Plastic (Niederzissen, Allemagne).

La technologie sans pont, qui fête cette année ses 25 ans, contribue également de manière décisive à l'efficacité élevée de la cellule de fabrication. En raison de la taille et de la géométrie complexe de la pédale d'embrayage, l'outil est relativement grand, tandis qu'une force de fermeture faible suffit. L'unité de fermeture accessible de la machine ENGEL victory permet de choisir la taille de la machine en fonction de la force de fermeture nécessaire pour le processus d'injection, et non en fonction de la taille de l'outil. « C'est précisément lors de la fabrication de pièces techniques que nous pouvons souvent recourir à une machine plus petite, ce qui augmente considérablement l'efficacité globale », souligne Graeme Herlihy, directeur général d'ENGEL UK à Warwick. « Une machine plus petite est moins coûteuse à l'achat. Elle consomme moins d'énergie et nécessite surtout une surface au sol plus petite. Cela augmente la productivité par mètre carré de surface de fabrication, ce qui est désormais un indicateur clé dans les entreprises de nos clients. »

Sécurité maximale avec une rentabilité optimale

Comment concilier efficacité maximale et sécurité maximale du processus, ENGEL le démontre avec une application issue du secteur médical. Une machine d'injection entièrement électrique ENGEL e motion 110 T fabrique, dans un moule de précision 16-cavités de Fostag (Stein am Rhein, Suisse), des porte-aiguilles en polystyrène pour seringues de sécurité. Avec l'aide d'une automatisation à haute vitesse, réalisée conjointement avec son partenaire Hekuma (Eching, Allemagne), les pièces finies sont extraites du moule en moins de 0,5 seconde et déposées dans des cavités triées. De cette manière, il est possible de désactiver individuellement les cavités défectueuses sans perturber l'ensemble équilibré du système.

Pour répondre aux exigences spécifiques de l'industrie médicale, telles que la sécurité maximale des produits, la pureté absolue, la précision et une documentation sans faille, ENGEL consacre un secteur d'activité dédié exclusivement à ce secteur. Grâce à son propre environnement de salle blanche et à une gamme de concepts de machines en découlant, le constructeur de machines possède une longue expérience dans le domaine médical et une grande expertise en salles blanches.

Maîtrise des processus complexes

L'intégration des processus et l'automatisation sont des clés importantes pour une efficacité élevée dans la fabrication par injection. Cependant, elles rendent également les processus de fabrication de plus en plus complexes. L'objectif d'ENGEL lors du développement de la nouvelle génération de commandes CC300 était de rendre la gestion des processus plus simple, plus confortable et plus sûre, c'est pourquoi elle sera présentée pour la première fois en Grande-Bretagne lors d'Interplas.

Parmi les nouvelles fonctionnalités, on trouve notamment un écran multitouch de 21 pouces particulièrement grand avec une nouvelle structure claire, des vues spécifiques aux tâches qui, avec toutes leurs fonctionnalités, éliminent les erreurs de manipulation, et le bouton central de commande e-move, qui permet à l'utilisateur, malgré la fonctionnalité multitouch, de garder le contrôle de la machine. En tournant, e-move permet une commande sensible à la vitesse et précise au millimètre de tous les mouvements de la machine et du robot.

« La CC300 lance une nouvelle tendance », souligne Herlihy. « Les technologies de commande qui se sont établies dans la vie quotidienne, comme la gestuelle intuitive des smartphones, ont été adaptées aux exigences des processus d'injection. Cela facilite grandement la prise en main par les opérateurs. De plus, nous avons conservé dans la version précédente des principes fondamentaux éprouvés. »

La pleine intégration des robots multi-axes ENGEL viper Linear et ENGEL easix a été poursuivie de manière cohérente dans cette nouvelle génération de commandes. Cela signifie que toute la cellule de production peut être contrôlée et surveillée depuis le panneau de commande de la machine d'injection. La présentation des côtés du robot a été adaptée au nouveau design de la CC300, garantissant une philosophie de commande cohérente et une représentation uniforme. L'intégration complète du robot simplifie notamment l'utilisation des robots multi-axes. De nombreuses tâches qui nécessitaient auparavant l'intervention d'un programmateur peuvent désormais être effectuées par l'opérateur, augmentant ainsi la disponibilité de la cellule de fabrication. Un autre avantage de cette intégration de la commande est que la machine d'injection et le robot peuvent accéder à une même base de données, permettant ainsi d'harmoniser leurs mouvements pour une efficacité globale accrue.

Le plus pour la machine

Sous le nom ENGEL plus, la division Service Client d'ENGEL se présente lors du salon. Le service et la formation font partie intégrante de la philosophie systémique d'ENGEL. Ils ouvrent constamment de nouvelles opportunités d'optimisation pour les machines, robots et solutions système existants tout au long de leur cycle de vie. ENGEL plus comprend le support sur site avec logistique des pièces détachées, des services à distance et une hotline 24/7, des contrats de maintenance et de réparation à prix fixe, des solutions de mise à niveau et des outils d'optimisation, des conseils techniques et une offre de formation professionnelle et d'apprentissage en ligne.

Sur place à Warwick, ENGEL propose également à ses clients des séminaires et des événements de forum. De plus, le centre d'essais de la filiale est disponible pour les essais de démoulage et les essais clients. ENGEL est le plus grand fournisseur de machines d'injection au Royaume-Uni et, grâce à son expertise en solutions systémiques, il est leader dans le domaine des applications d'injection exigeantes.