ENGEL alla Interplas 2014

La tecnologia di iniezione dell'acqua ENGEL watermelt risparmia materie prime, peso e tempo di ciclo nella produzione di pedali di frizione.

Dettaglio: La tecnologia di iniezione dell'acqua ENGEL watermelt risparmia materie prime, peso e tempo di ciclo nella produzione di pedali della frizione.

Grandi strumenti su piccole macchine: La sala attrezzi accessibile delle presse ad iniezione ENGEL victory senza montante lo rende possibile.

L'ENGEL easix può essere completamente integrato nel controllo CC300 della macchina di stampaggio a iniezione. Ciò semplifica notevolmente la programmazione e l'uso del robot a più assi.

Con il grande display multitouch, il controllo tramite gesture e il pulsante di comando centrale e-move, il sistema di controllo CC300 stabilisce una nuova tendenza.

Con soluzioni di sistemi altamente integrate e automatizzate da un'unica fonte, ENGEL aumenta la qualità del prodotto, l'efficienza di produzione e allo stesso tempo la competitività dei propri clienti. Come ciò può apparire nella pratica, viene dimostrato dal costruttore di presse ad iniezione e fornitore di sistemi alla Interplas 2014 dal 30 settembre al 2 ottobre a Birmingham, attraverso due applicazioni innovative. Altre attrazioni allo stand sono il robot industriale a più assi ENGEL easix, il nuovo sistema di controllo CC300 e il programma di servizi e assistenza ENGEL plus.

Maggiore produttività per metro quadrato di superficie di produzione

La sostituzione dei materiali avanza sempre più rapidamente nell'industria automobilistica. Sempre più spesso vengono realizzati anche componenti funzionali in plastica. I vantaggi risiedono nel peso inferiore dei componenti, in un processo di produzione più efficiente e spesso in una maggiore sostenibilità. Un esempio di ciò viene presentato da ENGEL durante i tre giorni di fiera con la produzione di pedali frizione su una pressa ad iniezione ENGEL victory 1800/220 senza montante, con robot lineare ENGEL viper 12 integrato. Attraverso la formatura mirata di una struttura caviata mediante la tecnologia di iniezione ad acqua ENGEL watermelt, si risparmia materia prima, i componenti sono più leggeri e il ciclo di produzione si riduce. Inoltre, l'iniezione di acqua nella cavità parzialmente riempita con fusione di plastica, nonostante la geometria complessa del componente, permette una distribuzione uniforme dello spessore delle pareti senza contrazione da restringimento. La superficie del pedale frizione viene riprodotta con precisione.

In collaborazione con il suo partner di sistema PMEfluidtec (Ettenheim, Germania), ENGEL offre a livello mondiale soluzioni chiavi in mano su misura per la tecnologia di iniezione ad acqua. Altri partner per la cella di produzione mostrata a Interplas sono Moldetipo (Leiria, Portogallo) e Akro Plastic (Niederzissen, Germania).

Anche la tecnologia senza montante, che quest'anno festeggia il suo 25° anniversario, contribuisce in modo decisivo all'elevata efficienza della cella di produzione. A causa delle dimensioni e della geometria complessa del pedale frizione, lo stampo è relativamente grande, mentre viene richiesto un forza di chiusura molto bassa rispetto a ciò. L'unità di chiusura accessibile delle presse ENGEL victory permette di scegliere la dimensione della macchina in base alla forza di chiusura necessaria per il processo di iniezione e non in base alle dimensioni dello stampo. "Proprio nella produzione di parti tecniche, spesso possiamo ricorrere a macchine più piccole, aumentando così l'efficienza complessiva," sottolinea Graeme Herlihy, amministratore delegato di ENGEL UK a Warwick. "Una macchina più piccola è meno costosa, consuma meno energia e richiede meno spazio. Ciò aumenta la produttività per metro quadrato di superficie di produzione, che ormai rappresenta un indicatore importante nelle aziende dei nostri clienti."

Sicurezza massima con massima economicità

Come combinare la massima efficienza con la massima sicurezza di processo, viene dimostrato da ENGEL con un'applicazione nel settore medico. Una pressa ad iniezione completamente elettrica ENGEL e motion 110 T produce, in uno stampo di precisione a 16 cavità di Fostag (Stein am Rhein, Svizzera), supporti per aghi di polistirolo per siringhe di sicurezza. Con l'aiuto di un'automazione ad alta velocità, realizzata da ENGEL in collaborazione con il partner Hekuma (Eching, Germania), i pezzi finiti vengono prelevati dallo stampo in meno di 0,5 secondi e depositati in modo che siano controllati per le cavità difettose. In questo modo, le cavità difettose dello stampo possono essere disattivate singolarmente senza disturbare l'equilibrio complessivo del sistema.

Per tradurre le esigenze specifiche dell'industria medicale, come la massima sicurezza del prodotto, purezza assoluta, precisione e documentazione completa, ENGEL dedica un settore esclusivamente a questo settore. Grazie al proprio ambiente di cleanroom e a una serie di concetti di macchine correlati, il costruttore di macchine vanta anni di esperienza nel settore medicale e un'elevata competenza in ambienti sterili.

Controllo di processi complessi

L'integrazione dei processi e l'automazione sono chiavi importanti per un'elevata efficienza nella produzione di stampi ad iniezione. Allo stesso tempo, rendono i processi di produzione sempre più complessi. L'obiettivo di ENGEL nello sviluppo della nuova generazione di sistemi di controllo CC300 era rendere più semplice, confortevole e sicura la gestione di processi altamente integrati e automatizzati. Per la prima volta, questa viene presentata in Gran Bretagna a Interplas.

Tra le nuove caratteristiche figurano, tra l'altro, il display multitouch da 21" particolarmente grande con una nuova struttura intuitiva, viste specifiche per le attività, che escludono errori di utilizzo con il pieno funzionamento, e il pulsante centrale di comando e-move, che permette all'operatore di avere il senso della macchina nonostante la funzionalità multitouch. Ruotando, e-move consente un controllo sensibile alla velocità e millimetrico di tutti i movimenti della macchina e dei robot.

"La CC300 stabilisce una nuova tendenza," sottolinea Herlihy. "Le tecnologie di comando, ormai consolidate nella vita quotidiana, sono state trasferite alle esigenze dei processi di iniezione, ad esempio il gesto intuitivo degli smartphone. Ciò rende molto più semplice per gli operatori orientarsi nel nuovo sistema di controllo. Inoltre, abbiamo mantenuto i principi fondamentali collaudati nella versione precedente."

L'integrazione completa dei robot a più assi ENGEL viper e ENGEL easix è stata ulteriormente perseguita nella nuova generazione di sistemi di controllo. Ciò significa che l'intera cella di produzione può essere gestita e monitorata centralmente dal pannello di comando della pressa. La visualizzazione dei robot è stata adattata al nuovo design della CC300, garantendo una filosofia di comando coerente e una rappresentazione uniforme. L'integrazione totale dei robot semplifica soprattutto l'uso di robot a più assi. Molti compiti, che normalmente richiederebbero l'intervento di un programmatore, possono ora essere eseguiti autonomamente dall'operatore, aumentando la disponibilità della cella di produzione. Un altro vantaggio dell'integrazione del sistema di controllo è che sia la pressa che il robot accedono alla stessa base dati, coordinando i loro movimenti per una maggiore efficienza complessiva.

Il valore aggiunto per la macchina

Sotto il nome ENGEL plus, si presenta la divisione Customer Service di ENGEL alla fiera. Il servizio e la formazione sono parte integrante della filosofia di sistema di ENGEL. Essi aprono continuamente nuovi potenziali di ottimizzazione anche per macchine, robot e soluzioni di sistema esistenti, lungo tutto il ciclo di vita. ENGEL plus comprende supporto sul posto con logistica dei ricambi, servizi remoti e hotline 24/7, contratti di manutenzione e riparazione a prezzo fisso, soluzioni di retrofit e strumenti di ottimizzazione, consulenza applicativa e un'offerta professionale di formazione e e-learning.

Anche sul posto a Warwick, ENGEL offre ai clienti seminari e forum di discussione. Inoltre, lo stabilimento della filiale è a disposizione per prove di campionatura e test con clienti. ENGEL è il più grande fornitore di presse ad iniezione nel Regno Unito e, grazie alla propria competenza nelle soluzioni di sistema, è leader nel settore di applicazioni di iniezione complesse.