En route vers la commercialisation : Comment ZETA favorise l'innovation

Thomas Maischberger (à gauche sur l'image) est le nouveau responsable corporatif de la recherche et du développement chez ZETA. / Thomas Maischberger (à gauche) nouveau responsable corporatif de la recherche et du développement chez ZETA.

En collaboration avec un grand client, ZETA a développé une solution de connexion réutilisable, écologique et stable pour le transfert de liquides lors du traitement aseptique de biopharmaceutiques et d'aliments.

ZETA Mouseholes sont la solution intelligente pour faire passer des tuyaux à usage unique à travers des murs de salles blanches. Cela garantit que les différents niveaux de pression des classes de salles blanches respectives sont maintenus. / En collaboration avec un client majeur, ZETA a développé une solution de connectivité réutilisable, respectueuse de l'environnement et stable pour le transfert de liquides dans la fabrication aseptique de biopharmaceutiques et d'aliments. / ZETA Mouseholes sont la solution intelligente pour faire passer des tuyaux à usage unique à travers des murs de salles blanches. Cela garantit que les différents niveaux de pression des classes de salles blanches respectives sont maintenus.

Le développement et l'optimisation de la technologie des agitateurs magnétiques sont en cours au TechCenter ZETA.

Déjà dans la mission expliquée de ZETA « Accélérer le processus de mise sur le marché des médicaments afin de sauver des vies », la demande d’approches innovantes se fait entendre. En réalité, l’innovation est profondément ancrée dans le cœur de la culture d’entreprise. Animés par la curiosité, l’enthousiasme et l’esprit d’innovation, les experts développent de nouveaux produits, solutions et technologies pour l’industrie pharmaceutique et biotechnologique. Un environnement de travail où tous les employés peuvent apporter leur expertise est essentiel à cet égard.

Focus sur la valeur client

Que ce soit dans la recherche de nouvelles technologies ou le développement de produits innovants – la démarche centrée client de ZETA vise toujours à créer une valeur ou un bénéfice spécifique pour le client. « Nous travaillons de manière orientée vers l’application et partons généralement de problématiques très concrètes », explique Thomas Maischberger, qui est récemment responsable de la recherche et du développement corporate pour les sujets liés à l’innovation. « Nous cherchons à repousser les limites de ce que peuvent réaliser les installations biotechnologiques. Notre objectif est de traduire la promesse de nouveaux médicaments en installations ou sites de production concrets, afin qu’ils atteignent le marché le plus tôt possible et puissent bénéficier aux patients. »

Une caractéristique centrale de ZETA est l’approche de recherche intégrée, où la recherche et l’ingénierie travaillent main dans la main au sein d’équipes interdisciplinaires. Cela implique une collaboration étroite avec les clients et souvent avec des universités et autres institutions de recherche.

Actualités et axes de recherche actuels

La carte de l’innovation de ZETA couvre des domaines allant de la science des données à l’ingénierie intégrée, en passant par la simulation de la production et les questions de durabilité des sites de production. La liste des solutions et produits innovants est donc longue.

Un axe de recherche important concerne la caractérisation et l’optimisation des bioréacteurs. Un autre grand sujet est la technologie de l’agitateur magnétique, qui a connu d’énormes progrès ces dernières années grâce à ZETA. Par ailleurs, de composants innovants sont régulièrement développés, comme par exemple des connecteurs stériles réutilisables pour le transfert de liquides. ZETA pousse également la digitalisation : les services d’ingénierie intelligents sont une plateforme logicielle basée sur une chaîne d’outils d’ingénierie intégrée. L’ingénierie intégrée et la digitalisation continue des données aboutissent à la création d’un jumeau numérique de l’installation de production, permettant des outils intelligents précieux, tels que l’application Smart Maintenance Navigator et la qualification sans papier dans le cadre du Test Digital Intégré.

Exemples de bonnes pratiques en R&D chez ZETA

Développement de produits : connecteurs stériles multi-usage

Sous la devise « Développer ensemble de meilleures solutions pour l’avenir », ZETA a réussi, avec un grand client basé à Vienne, à développer une solution de connexion réutilisable, écologique et stable – pour le transfert de liquides lors de la fabrication aseptique de biopharmaceutiques et d’aliments.

Faciles, rapides et sûrs à manipuler, les connecteurs stériles ZETA sont particulièrement adaptés aux contenants mobiles. La connexion peut généralement se faire dans la zone de production standard et ne nécessite pas de technologie supplémentaire pour garantir l’intégrité stérile du système (comme par exemple un flux laminaire). À l’aide de connecteurs et de pinces en acier inoxydable, une connexion sèche entre deux voies de liquide séparées est réalisée.

Le système est compatible avec toutes les dimensions courantes de tubes et tuyaux et présente de nombreux avantages : sa stabilité mécanique, sa tolérance à la pression et sa résistance à la température sont élevées. Les composants peuvent être nettoyés et autoclaves, et leur réutilisabilité en fait une solution particulièrement écologique. Une sécurité élevée du processus est assurée lors d’applications aseptiques dans tous les domaines – de l’amont à l’aval, jusqu’au remplissage et à la finition.

Un service tangible : le bioréacteur de recherche ZETA

En collaboration avec l’entreprise biotechnologique autrichienne Bisy, ZETA exploite un bioréacteur de 50L équipé de toutes les fonctions pertinentes, destiné à la recherche interne et à la mise en œuvre d’innovations au niveau des processus, de la simulation, de l’automatisation et des capteurs. Des collaborations avec des universités et des partenaires industriels, ainsi que des projets contractuels externes, peuvent être menés sur le « ZETA BIRE System ». En tant que véritable polyvalent, cette installation, qui peut modéliser un processus complet en amont avec des organismes vivants, est également utilisée par Bisy à des fins de formation. Actuellement, l’accent est mis sur le développement d’un nouvel algorithme de contrôle pour l’oxygène gel, qui ajuste la saturation en oxygène dans le milieu en fonction de la combinaison optimale de la puissance de l’agitateur et du débit de gaz, pour l’adapter individuellement à la culture vivante. Un autre objectif est l’implémentation du concept MTP sur la plateforme SIMATIC PCS neo de Siemens.

Automatisation des processus durable : le concept MTP

Les installations modulaires adaptables sont une réponse de l’industrie des procédés aux exigences changeantes du marché. Les solutions techniques flexibles pour l’automatisation d’installations modulaires sont particulièrement demandées – c’est seulement avec elles qu’une construction modulaire peut être mise en œuvre de manière cohérente. Le concept « Module Type Package » (MTP) donne une description numérique à chaque module et permet leur connexion et orchestration flexibles, dans une optique de système plug & produce. La capacité de production peut être augmentée par l’ajout de modules compatibles MTP, une reconfiguration flexible permettant la fabrication de différents produits. La standardisation et la modularité, promues par de nombreuses entreprises et organisations, sont déjà bien avancées, et les outils correspondants sont disponibles. Désormais, les experts en automatisation de ZETA travaillent à leur intégration transparente dans l’automatisation des procédés.

Intensification des procédés : conditionnement en ligne

Les solutions tampon sont des médias essentiels dans la production de protéines thérapeutiques et d’autres biomolécules. La croissance du taux de production, la réduction des temps de batch, l’extension des capacités des installations existantes et l’intensification des bioprocédés ont accru la demande volumétrique en tampons, entraînant des goulets d’étranglement opérationnels. Alors que de nombreuses entreprises ont amélioré leurs capacités par la dilution en ligne des concentrés, la demande en tampons continue d’augmenter. La gestion des tampons reste donc laborieuse et logistique difficile. Grâce à une planification et une mise en œuvre appropriées des systèmes de conditionnement en ligne, ces goulots d’étranglement de production peuvent être désengorgés. Le conditionnement en ligne permet une préparation « juste-à-temps » des tampons par mélange de solutions stock. Les avantages : minimiser l’espace de production nécessaire et maximiser la flexibilité dans l’utilisation des tampons.

Les laboratoires d’innovation de ZETA

Un environnement de recherche important, avec espace et infrastructure pour diverses expériences et essais, est offert par le TechCenter ZETA à Lebring. Mais ce n’est pas le seul site où sont élaborés des concepts innovants. Les thèmes de la digitalisation et de la science des données sont concentrés au siège de ZETA à Lieboch. Dans le domaine de l’automatisation, les hubs d’innovation travaillent à Hallbergmoos et à Goldbach en Allemagne, chez SIGMA. ZETA met fortement l’accent sur l’innovation des procédés à Vienne. Et dans le domaine de la formation des opérateurs, c’est l’équipe de Biotree à Bangalore qui est en première ligne. ZETA se voit comme un point de convergence pour diverses compétences, réunissant entrepreneurs, chercheurs, investisseurs et professionnels.

« Nous travaillons actuellement à une adaptation de notre organisation structurelle en R&D, qui nous permettra de collaborer encore plus efficacement », explique Thomas Maischberger, responsable de la recherche et du développement corporate. « Il s’agira d’une petite équipe R&D permanente, complétée de manière flexible par des experts issus de différents départements, en fonction du domaine de recherche, du projet ou des questions spécifiques. Pour chaque sujet de recherche, une équipe adaptée sera constituée. » La structuration du département R&D doit soutenir l’approche d’innovation globale de ZETA, qui vise à explorer de nouvelles voies de manière proactive et à connecter de manière significative le savoir des employés.

Un regard vers l’avenir

Dans le secteur, certains tendances indiquent clairement quels domaines seront au centre des préoccupations dans les années à venir. Thomas Maischberger travaille avec l’équipe ZETA sur des produits et services liés à la modularisation des installations, à l’intensification des procédés, à l’ingénierie intégrée et à la simulation des processus de production. À long terme, il prévoit que l’intelligence artificielle, la digitalisation et la modélisation de processus basées sur des plateformes seront les technologies clés pour accroître la productivité. De manière plus générale, ce sont des enjeux liés au changement climatique, à la raréfaction des ressources et aux maladies incurables qui seront au cœur des préoccupations. « En tant qu’équipe interdisciplinaire, nous serons plus que jamais sollicités pour traiter rapidement des questions complexes », anticipe l’expert de ZETA. Aucun progrès sans innovation. Le changement et l’innovation sont essentiels pour ZETA. « Sans développement continu, le progrès stagnera », affirme le directeur général Andreas Marchler. « L’innovation est la clé du chiffre d’affaires et des bénéfices de demain. »

Chez ZETA, nous considérons l’innovation comme une valeur fondamentale de l’entreprise. Nous créons des espaces pour l’inspiration, la génération d’idées et la mise en œuvre ciblée d’innovations, afin de créer une valeur ajoutée pour nos clients avec nos solutions. L’intégration continue de nos partenaires industriels garantit la valeur client et, par conséquent, le succès. »