Na drodze do komercjalizacji: Jak ZETA napędza innowacje

Thomas Maischberger (po lewej na zdjęciu) jest nowym Dyrektorem Korporacyjnym ds. Badań i Rozwoju w ZETA. / Thomas Maischberger (po lewej) nowy Dyrektor Korporacyjny ds. Badań i Rozwoju w ZETA.

Wspólnie z dużym klientem firma ZETA opracowała wielokrotnego użytku, przyjazne dla środowiska i stabilne rozwiązanie łącznościowe do transferu cieczy w procesie aseptycznym biopharmaceutyków i produktów spożywczych.

ZETA Mouseholes są inteligentnym rozwiązaniem do przeprowadzania jednorazowych węży przez ściany pomieszczeń czystych. Zapewnia to utrzymanie różnych poziomów ciśnienia dla poszczególnych klas pomieszczeń czystych. / Razem z głównym klientem ZETA opracowała wielokrotnego użytku, przyjazne dla środowiska i stabilne rozwiązanie łączności do transferu płynów w procesie aseptycznym biopreparatów i artykułów spożywczych. / ZETA Mouseholes to inteligentne rozwiązanie do prowadzenia jednorazowych węży przez ściany pomieszczeń czystych. Zapewnia to utrzymanie różnych poziomów ciśnienia dla poszczególnych klas pomieszczeń czystych.

Dalszy rozwój i optymalizacja technologii magnetycznych mieszadeł jest prowadzony w TechCenter ZETA.

Już w ZETAs wyjaśnionej misji „Przyspieszanie procesu wprowadzania leków na rynek, aby ratować życie” pojawia się coraz głośniejszy głos wzywający do innowacyjnych podejść. Faktycznie, innowacja jest głęboko zakorzeniona w rdzeniu kultury organizacyjnej. Napędzani ciekawością, entuzjazmem i duchem innowacji, eksperci opracowują nowe produkty, rozwiązania i technologie dla przemysłu farmaceutycznego i biotechnologicznego. Kluczowe jest dla tego środowisko pracy, w którym wszyscy pracownicy mogą wnosić swoją wiedzę i doświadczenie.

Skupienie na korzyściach dla klienta

Bez względu na to, czy chodzi o badania nad nowymi technologiami, czy rozwijanie innowacyjnych produktów – podejście zorientowane na klienta w ZETAs zawsze ma na celu stworzenie konkretnej wartości lub korzyści dla klienta. „Pracujemy zorientowani na zastosowania i zazwyczaj zaczynamy od bardzo konkretnych problemów,” wyjaśnia Thomas Maischberger, który od niedawna odpowiada za tematy innowacji jako Corporate Head of Research and Development. „Dążymy do poszerzania granic tego, co mogą osiągać biotechnologiczne instalacje. Naszym celem jest przekładanie obietnic nowych leków na konkretne urządzenia lub zakłady produkcyjne, aby jak najwcześniej osiągnęły dojrzałość rynkową i mogły dotrzeć do pacjentów.”

Kluczową cechą ZETY jest zintegrowane podejście badawcze, w którym badania i inżynieria współpracują w interdyscyplinarnych zespołach. Współpraca ta odbywa się bardzo blisko z klientami, a często także z uniwersytetami i innymi instytucjami badawczymi.

Aktualne atrakcje i główne obszary badań

Mapa innowacji ZETY obejmuje od Data Science, przez zintegrowane podejścia inżynieryjne i symulacje produkcji, aż po kwestie zrównoważonego rozwoju lokalizacji produkcyjnych. Lista innowacyjnych rozwiązań i produktów jest więc długa.

Ważnym obszarem badań jest charakteryzacja i optymalizacja bioreaktorów. Kolejnym dużym tematem jest technologia magnetycznych mieszadeł, która dzięki ZETAs w ostatnich latach osiągnęła ogromny postęp. Ponadto regularnie opracowuje się innowacyjne komponenty sprzętowe, takie jak wielokrotnego użytku sterylne konektory do transferu płynów. ZETA promuje także cyfryzację: usługi Smart Engineering to platforma programowa oparta na zintegrowanym łańcuchu narzędzi inżynieryjnych. Zintegrowane inżynieria i ciągła cyfryzacja danych prowadzą do cyfrowego bliźniaka instalacji produkcyjnej i umożliwiają cenne narzędzia Smart, takie jak aplikacja Smart Maintenance Navigator i bezpapierowa kwalifikacja w ramach Integrated Digital Testing.

Przykłady dobrych praktyk z R&D ZETY

Rozwój produktu: wielokrotnego użytku sterylne konektory

Pod hasłem „Razem rozwijamy lepsze rozwiązania na przyszłość” ZETA z sukcesem współpracowała z dużym klientem z siedzibą w Wiedniu nad opracowaniem wielokrotnego użytku, przyjaznego dla środowiska i stabilnego rozwiązania łączącego – do transferu płynów w ramach bezpiecznej, wolnej od zarazków obróbki biopreparatów i żywności.

Łatwe, szybkie i bezpieczne w obsłudze, konektory sterylne ZETA są szczególnie odpowiednie dla mobilnych pojemników. Proces łączenia może odbywać się w ogólnym obszarze produkcyjnym i nie wymaga dodatkowej technologii zapewniającej sterylność systemu (np. laminar flow). Za pomocą konektorów i klamer ze stali nierdzewnej tworzony jest suchy połączenie dwóch oddzielnych ścieżek płynów.

System jest kompatybilny ze wszystkimi popularnymi rozmiarami rur i węży i wyróżnia się licznymi zaletami: wysoką stabilnością mechaniczną, tolerancją na ciśnienie i odpornością na temperaturę. Elementy można czyścić i autoklawować, a ich wielokrotne użycie czyni je szczególnie przyjaznymi dla środowiska. Wysokie bezpieczeństwo procesu zapewnione jest w zastosowaniach aseptycznych we wszystkich obszarach – od upstream, przez downstream, aż po napełnianie i końcową produkcję.

Przyjazny dla użytkownika system: badawczy bioreaktor ZETY

We współpracy z austriacką firmą biotechnologiczną Bisy, ZETA obsługuje w pełni wyposażony bioreaktor o pojemności 50 l, przeznaczony do badań wewnętrznych i wdrażania innowacji na poziomie procesów, symulacji, automatyki i sensorów. Współpraca z uniwersytetami i partnerami przemysłowymi, a także zlecenia zewnętrzne, mogą być realizowane na „ZETA BIRE System”. Jako wszechstronne urządzenie, na którym można odtworzyć cały proces upstream z żywymi organizmami, bioreaktor ten jest również wykorzystywany do szkoleń w Bisy. Obecnie skupia się na opracowaniu nowego algorytmu kontrolnego dla żelazowego tlenu, który dostosowuje saturację tlenu w medium do optymalnej wartości poprzez indywidualne połączenie mocy mieszadła i gazowania. Kolejnym celem jest wdrożenie koncepcji MTP na platformie SIMATIC PCS neo firmy Siemens.

Przyszłościowa automatyzacja procesów: koncepcja MTP

Elastyczne, modułowe instalacje są odpowiedzią przemysłu na ciągle zmieniające się wymagania rynkowe. Szczególnie poszukiwane są elastyczne rozwiązania techniczne do automatyzacji modułowych instalacji – tylko z nimi możliwe jest konsekwentne wdrożenie modularnej budowy zakładów. Koncepcja „Module Type Package” (MTP) nadaje poszczególnym modułom cyfrowy opis i umożliwia ich elastyczne łączenie i orkiestrację, w duchu systemu Plug & Produce. Można zwiększyć zdolności produkcyjne poprzez dodanie modułów zgodnych z MTP, a elastyczna rekonfiguracja pozwala na produkcję różnych wyrobów. Standardyzacja i modularność, które są promowane przez liczne firmy i organizacje, są już na zaawansowanym etapie, a odpowiednie narzędzia są dostępne. Teraz eksperci od automatyki z ZETY pracują nad bezproblemową integracją tego rozwiązania w automatyzacji procesów.

Intensyfikacja procesów: Inline Conditioning

Rozwiązania buforowe są niezbędnymi mediami w produkcji białek terapeutycznych i innych biomolekuł. Rosnąca produkcja, krótsze czasy partii, rozbudowa istniejących instalacji i intensyfikacja procesów biotechnologicznych zwiększyły popyt na bufory i spowodowały wąskie gardła operacyjne. Podczas gdy wiele zakładów poprawiło swoje możliwości poprzez inline rozcieńczanie koncentratów, zapotrzebowanie na bufory nadal rośnie. W związku z tym dostarczanie rozwiązań buforowych jest pracochłonne i logistycznie trudne. Dzięki odpowiedniemu planowaniu i wdrożeniu systemów Inline Conditioning można złagodzić wąskie gardła produkcyjne. Inline conditioning umożliwia przygotowanie buforów „just-in-time” poprzez mieszanie roztworów bazowych. Zalety: minimalizacja wymaganego miejsca produkcyjnego i maksymalizacja elastyczności w korzystaniu z rozwiązań buforowych.

Innowacyjne laboratoria ZETY

Ważne środowisko badawcze z przestrzenią i infrastrukturą do różnych eksperymentów i testów oferuje TechCenter ZETA w Lebringu. Jednak nie jest to jedyne miejsce, gdzie opracowywane są innowacyjne koncepcje. Tematy cyfryzacji i Data Science koncentrują się w głównym biurze ZETY w Lieboch. W zakresie automatyki badania prowadzą Innovation Hubs w Hallbergmoos i w niemieckim Goldbach, w firmie SIGMA. Silny nacisk na innowacje procesowe kładzie ZETA w Wiedniu. Natomiast w zakresie szkolenia operatorów, zespół Biotree z Bangalore odgrywa kluczową rolę. ZETA postrzega siebie jako węzeł łączący różne talenty i łączący przedsiębiorców, badaczy, inwestorów i specjalistów.

„Obecnie pracujemy nad dostosowaniem naszej struktury organizacyjnej R&D, co pozwoli nam na jeszcze bardziej efektywną współpracę,” mówi Thomas Maischberger, Corporate Head of Research and Development. „Chcemy mieć raczej mały, stały zespół R&D, który będzie elastycznie uzupełniany przez ekspertów z różnych działów w zależności od dziedziny badań, projektu lub pytań. Do każdego tematu badawczego zostanie dobrany odpowiedni zespół.” Struktura działu R&D ma wspierać globalne podejście innowacyjne ZETY, które zakłada wyprzedzające wytyczanie nowych ścieżek i sensowne łączenie wiedzy pracowników.

Przyszłość w zasięgu ręki

W branży wyraźnie widać trendy, które wskażą, jakie obszary tematyczne będą w centrum uwagi w najbliższych latach. Thomas Maischberger pracuje z zespołem ZETY nad produktami i usługami związanymi z modularnością instalacji, intensyfikacją procesów, zintegrowanym inżynierią i symulacją procesów produkcyjnych. Długoterminowo przewiduje, że kluczowymi technologiami zwiększającymi produktywność będą sztuczna inteligencja, cyfryzacja i platformowe modelowanie procesów. W szerszym ujęciu, na pierwszy plan wysuwają się kwestie związane ze zmianami klimatycznymi, niedoborem zasobów i nieuleczalnymi chorobami. „Będziemy musieli jako interdyscyplinarny zespół działać szybciej niż kiedykolwiek, aby rozwiązać złożone problemy,” prognozuje ekspert ZETY, patrząc w przyszłość. Brak postępu oznacza stagnację, a innowacje i zmiany są kluczowe dla ZETY. „Bez ciągłego rozwoju grozi nam stagnacja,” przekonuje dyrektor generalny Andreas Marchler. „Innowacje są kluczem do przyszłych przychodów i zysków.”

W ZETAs postrzegamy innowacje jako fundamentalną wartość przedsiębiorstwa. Tworzymy przestrzeń do inspiracji, wymiany pomysłów i celowego wdrażania innowacji, aby ostatecznie dostarczyć naszym klientom wartość dodaną. Ciągłe zaangażowanie partnerów przemysłowych zapewnia korzyści dla klientów i tym samym sukces firmy.