Effort de nettoyage – une question de proportion

Pour que le média de nettoyage et la mécanique puissent pleinement exercer leur effet, un accès bon et complet à la pièce est indispensable. (Image : Metallform Wächter) / Une bonne accessibilité des pièces est assurée par l'utilisation de formes arrondies et l'évitement des coins et arêtes fermés. La conception ouverte permet également aux particules d'être rapidement et efficacement lavées du panier. (Source de l'image : Metallform Wächter)

Dans les contenants de nettoyage en rondins, les pièces sont facilement accessibles de tous les côtés. La conception ouverte favorise une évacuation efficace de la saleté ainsi qu’un séchage rapide et une réduction de la contamination croisée. (Image : Moule en métal Wächter) / Des solutions flexibles avec des inserts spécifiques pour pièces – ici avec une protection contre les dommages en Teflon – et des racks extérieurs polyvalents permettent de réaliser une réduction significative des coûts d’investissement dans les paniers de nettoyage. (Source de l’image : Metallform Wächter)

Solutions flexibles à partir d'inserts conçus spécifiquement pour chaque pièce – ici avec protection de pièce en revêtements en Téflon – et supports extérieurs universels, permettant une réduction significative des coûts lors de l'investissement dans des porte-pièces. (Image : Metallform Wächter) / Le média de nettoyage et la mécanique ne peuvent agir que lorsque les pièces sont accessibles librement. (Source de l'image : Metallform Wächter)

Grâce à ce que l'on appelle des solutions d'inversion, les opérations de transfert nécessaires peuvent être optimisées. Les coûts très élevés liés au transfert manuel et le risque d'endommagement des pièces sont ainsi minimisés. (Source de l'image : Metallform Wächter) / Les opérations de transfert peuvent être configurées de manière optimale avec des solutions d'inversion. Les coûts élevés causés par le transfert manuel et le risque de dommages aux pièces peuvent être réduits. (Source de l'image : Metallform Wächter)

Ob 1 000 µm, 800 µm, 600 µm ou encore en dessous – il est essentiel de remplir de manière fiable et économique des exigences de propreté particulaire définies, ce qui représente un défi pour de nombreux fabricants de pièces. Un aspect souvent oublié ou considéré trop tard lors de la refonte des processus de nettoyage concerne les contenants de nettoyage. Et cela, bien que les paniers à marchandises et les supports de pièces influencent de manière décisive la qualité, l'effort et le coût du nettoyage des pièces ainsi que des processus de manutention et de logistique.

La demande d'un débit élevé tout en respectant simultanément des exigences de résidus de saleté définis ne peut être satisfaite que par un processus de nettoyage optimisé. Parmi les facteurs clés, on trouve la chimie, la température, la durée du traitement et la mécanique du procédé tels que l'ultrason, la pulvérisation et le recirculage sous pression. D'un point de vue efficacité, un processus est optimal lorsque l'utilisation de la chimie, de la température et du temps peut être minimisée – c'est-à-dire lorsque le résultat requis est obtenu à haut débit, en peu de temps et à coûts minimaux. Pour cela, il est nécessaire que l'effet de la mécanique du procédé atteigne pratiquement 100 % sur les pièces à nettoyer et que le potentiel de l'installation soit pleinement exploité. C'est ici qu'intervient le contenant de nettoyage. Il influence non seulement la qualité, la durée et le coût du nettoyage, mais aussi la manipulation des pièces lors des étapes de fabrication en amont et en aval, la logistique ainsi que l'automatisation des processus.

Prérequis – une bonne accessibilité des pièces

Indépendamment du fait que les pièces soient nettoyées sous forme de vrac ou de marchandises posées, tant le média de nettoyage que la mécanique ne peuvent exercer leur effet que s'ils atteignent les pièces sans obstacle. Une bonne accessibilité sur tous les côtés est donc une condition fondamentale que doit remplir un contenant de nettoyage. Elle est assurée par l'utilisation de barres rondes et par l'évitement des coins et arêtes fermés. La conception ouverte permet également de rincer rapidement et efficacement les impuretés détachées du contenant et de les diriger vers la filtration. Lors du séchage à l'air chaud, le temps nécessaire est considérablement réduit grâce à la bonne accessibilité des pièces. En ce qui concerne le temps de séjour dans le bain, la possibilité d'un accès complet offre également des avantages financiers. En effet, elle réduit la contamination par le média de nettoyage, ce qui entraîne des intervalles de changement de bain plus longs et donc une disponibilité accrue de l'installation.

Contenants de nettoyage efficaces – interaction de nombreux facteurs

Pour adapter au mieux le contenant de nettoyage au processus et aux exigences de propreté, il faut également prendre en compte diverses informations spécifiques à la pièce et à l'installation. Selon Metallform Wächter, les facteurs pertinents liés à la pièce incluent la géométrie des pièces et le matériau dont elles sont faites. La question des surfaces critiques sur la pièce joue également un rôle. De plus, le nombre de pièces à placer dans un support, ainsi que la présence éventuelle de familles de pièces, comme différentes pièces cubiques ou cylindriques, doit être intégrée à la conception. En ce qui concerne les informations sur l'installation de nettoyage, la taille du lot, la fixation et la position du lot dans la chambre de travail, les mouvements de marchandises durant le processus et le média utilisé sont importants. Pour une intégration optimale du contenant dans le flux opérationnel individuel, il est nécessaire d’avoir des informations sur les processus en amont et en aval du nettoyage, la manipulation des pièces et les paniers à marchandises déjà existants. Il est également utile pour le fabricant de contenants de savoir dans quel secteur industriel l'entreprise opère.

Sur la base de ces informations, Metallform conçoit, à l’aide de techniques CAD modernes, des contenants de nettoyage qui contribuent à réaliser un nettoyage de pièces sûr, économique et efficace en ressources. Cela inclut, par exemple, le positionnement idéal des pièces dans le support, permettant de ne pas endommager les zones sensibles tout en assurant un traitement ciblé, par exemple, des trous ou des entailles. La coordination avec le mouvement des marchandises dans l’installation, comme la rotation ou le levage dans le bain, garantit que les pièces restent bien en place et ne sont pas endommagées pendant le nettoyage. La surface de contact minimisée entre le contenant et les pièces, grâce aux barres rondes, réduit le risque que la saleté ou le média de nettoyage adhèrent aux pièces ou que celles-ci ne sèchent pas complètement aux points de contact, ce qui pourrait entraîner des taches. Cela permet de minimiser les retouches coûteuses et le rebus élevé.

Une flexibilité repensée

Un autre critère pris en compte dans la conception est la diversité des pièces à nettoyer ou un spectre de pièces en changement rapide. Pour ces applications, Metallform développe des solutions flexibles permettant, tout en garantissant une haute sécurité du processus, de réduire considérablement les coûts liés à l’investissement dans des contenants de nettoyage. Ces solutions comprennent des inserts spécifiques à chaque pièce ainsi que des supports extérieurs et des couvercles universels.

Intégration dans le processus opérationnel

Pour des processus plus efficaces, il faut également considérer l’effort pour les transports internes et externes ainsi que la manipulation des pièces nécessaires à cet effet. La tendance actuelle est d’utiliser également les contenants de nettoyage pour diverses tâches de transport. Cela permet d’éviter des travaux inutiles et une occupation excessive du personnel, tout en réduisant les coûts liés au nettoyage des contenants de stockage et de transport, ainsi que la contamination et les dommages aux pièces lors du transfert.

Les facteurs d’influence pertinents sont également intégrés dans la conception. Par ailleurs, la coordination entre tous les contenants utilisés en production, par exemple pour la fabrication, le nettoyage, le transport vers les processus suivants, la logistique et l’assemblage, permet de réduire les opérations de transfert entre différentes étapes de fabrication. Les opérations de transfert qui ne peuvent pas être éliminées peuvent être optimisées à l’aide de solutions de transfert adaptées précisément à chaque tâche.

Le remplissage et le vidage automatiques des supports de pièces nécessitent une précision extrême dans les dimensions et la position des pièces dans le contenant. Cela semble souvent réalisable uniquement par une conception fermée du support, mais cela nuit à la capacité de nettoyage des pièces. Des solutions adaptées au nettoyage permettent ici d’améliorer la qualité du nettoyage et d’augmenter le débit.

Choix des matériaux et traitement

Le matériau utilisé pour les contenants de nettoyage ne doit pas influencer le processus de nettoyage. Par exemple, un nettoyant aqueux pourrait détacher des couches de protection métalliques du contenant, ce qui compromettrait le résultat du nettoyage et poserait des problèmes lors du traitement des eaux usées. Un matériau adapté à tous les médias de nettoyage est l’acier inoxydable. De plus, les contenants ne doivent pas comporter de bords tranchants ou de fils lâches pouvant blesser les employés.

Une attention particulière à l’intérieur et à l’intérieur du contenant de nettoyage en vaut la peine, car il recèle un potentiel important pour rendre les processus de nettoyage plus sûrs et plus efficaces.