Esfuerzo de limpieza – una cuestión de proporción

Para que el medio de limpieza y la mecánica puedan cumplir plenamente su función, es imprescindible un buen acceso al componente desde todos los lados. (Imagen: Molde de metal Wächter) / La accesibilidad a las piezas se logra mediante el uso de formas redondeadas y la evitación de esquinas y bordes cerrados. El diseño abierto también permite que las partículas puedan ser enjuagadas rápidamente y de manera efectiva del cesto. (Fuente de la imagen: Metallform Wächter)

En los recipientes de limpieza de barras redondas, las partes son de fácil acceso desde todos los lados. La estructura abierta contribuye a una eliminación efectiva de la suciedad, así como a un secado rápido y una reducción en la transferencia de suciedad. (Imagen: Molde de metal Wächter) / Soluciones flexibles con inserciones específicas para piezas, aquí con prevención de daños mediante recubrimiento de Teflón, y estantes exteriores multifuncionales, logran una reducción significativa en los costos de inversión en cestas de limpieza. (Fuente de la imagen: Metallform Wächter)

Soluciones flexibles con insertos diseñados específicamente para cada pieza — aquí con protección de componentes mediante recubrimientos de teflón — y soportes exteriores de uso universal, permiten una reducción significativa de costos en la inversión en portaherramientas. (Imagen: Metallform Wächter) / El medio de limpieza y la mecánica solo pueden ejercer su efecto cuando las piezas son accesibles libremente. (Fuente de la imagen: Metallform Wächter)

Mediante las llamadas soluciones de inversión, los procesos de traslado necesarios de las piezas pueden diseñarse de manera óptima. Se minimizan los costos muy elevados por el traslado manual y el riesgo de daño a las piezas. (Fuente de la imagen: Metallform Wächter) / Las operaciones de transferencia se pueden configurar de manera óptima con soluciones de inversión. Los altos costos causados por la transferencia manual y el riesgo de daño a las piezas pueden reducirse. (Fuente de la imagen: Metallform Wächter)

Ob 1.000 µm, 800 µm, 600 µm o incluso menos: cumplir de manera confiable y económica con requisitos de limpieza particulada definidos representa un desafío para muchos fabricantes de piezas. Un aspecto que a menudo se olvida o se considera demasiado tarde al rediseñar los procesos de limpieza son los recipientes de limpieza. Y eso, aunque las cestas de transporte y los soportes de piezas influyen decisivamente en la calidad, el esfuerzo y el costo de la limpieza de las piezas, así como en los procesos de manejo y logística.

La demanda de un alto rendimiento con el cumplimiento simultáneo de requisitos de residuos de suciedad definidos solo puede cumplirse mediante un proceso de limpieza óptimamente ajustado. Entre los factores clave se encuentran la química, la temperatura, el tiempo de tratamiento y la mecánica del proceso, como ultrasonidos, rociado y circulación a presión. Desde un punto de vista de eficiencia, un proceso es óptimo cuando el uso de química, temperatura y tiempo puede reducirse al mínimo, logrando así el resultado requerido con alto rendimiento en poco tiempo y con los menores costos posibles. Para ello, es necesario que la acción de la mecánica del proceso llegue prácticamente al 100 % a las piezas a limpiar y que se aproveche al máximo el potencial del equipo. Aquí entra en juego el recipiente de limpieza. No solo influye decisivamente en la calidad, duración y costos de la limpieza, sino que también afecta el manejo de las piezas en los pasos de producción previos y posteriores, en la logística y en la automatización de procesos.

Requisito fundamental – buena accesibilidad a las piezas

Independientemente de si las piezas se limpian como granel o como mercancía colocada, tanto el medio de limpieza como la mecánica solo pueden ejercer su efecto si alcanzan las piezas sin obstáculos. Por ello, una buena accesibilidad en todos los lados es un requisito básico que debe cumplir un recipiente de limpieza. Se logra mediante el uso de barras redondas y evitando esquinas y bordes cerrados. La configuración abierta también permite que las contaminaciones desprendidas se enjuaguen rápidamente y de manera efectiva del recipiente y puedan ser filtradas. Cuando se seca con aire caliente, el tiempo necesario se reduce notablemente gracias a la buena accesibilidad de las piezas. En cuanto a la duración de la inmersión, la accesibilidad total también ofrece ventajas económicas, ya que reduce la transferencia de medio de limpieza, lo que resulta en intervalos más largos entre cambios de baño y, por tanto, en una mayor disponibilidad del equipo.

Recipientes de limpieza eficientes – interacción de muchos factores

Para adaptar el recipiente de limpieza de la mejor manera posible al proceso y a los requisitos de limpieza, además, se deben considerar diversas informaciones específicas de la pieza y del equipo. Como factores relevantes, la forma de la pieza y el material con el que está fabricada, según Metallform Wächter. La cuestión de las áreas críticas en la pieza también es importante. Además, influyen el número de piezas que se deben colocar en un soporte, las familias de piezas existentes, como diferentes formas de bloques o cilindros, en la construcción. En cuanto a la información sobre la máquina de limpieza, son relevantes el tamaño del lote, la alimentación y fijación del lote en la cámara de trabajo, los movimientos de mercancías durante el proceso y el medio utilizado. Para una integración óptima del recipiente en el flujo de trabajo individual, son necesarias informaciones sobre los procesos previos y posteriores a la limpieza, el manejo de piezas necesario y las cestas existentes. También es útil para el fabricante de recipientes saber en qué sector industrial opera la empresa.

Con base en esta información, Metallform diseña con tecnología CAD moderna recipientes que contribuyen a realizar la limpieza de las piezas de forma segura, eficiente en costos y en recursos. Esto incluye, por ejemplo, la posición ideal de las piezas en el soporte, lo que permite que las áreas sensibles no se vean afectadas y, al mismo tiempo, que se puedan tratar de manera específica, por ejemplo, orificios y cavidades. La coordinación con el movimiento de mercancías en la máquina, como la elevación del baño o la rotación, garantiza que las piezas se mantengan seguras durante la limpieza y no se dañen. La superficie de contacto reducida entre el recipiente y las piezas, minimizada mediante barras redondas, disminuye el riesgo de que la suciedad o el medio de limpieza permanezcan adheridos a la pieza, o que las piezas no se sequen completamente en los puntos de contacto, evitando manchas. Esto minimiza trabajos posteriores costosos y rechazos caros.

Flexibilidad pensada en el futuro

Un criterio que también influye en el diseño es la variedad de piezas a limpiar o un espectro de piezas que cambia rápidamente. Para estas aplicaciones, Metallform desarrolla soluciones flexibles que, con un alto nivel de seguridad en el proceso, logran una reducción significativa en los costos de inversión en recipientes de limpieza. Estas soluciones consisten en insertos diseñados específicamente para cada pieza y soportes exteriores y tapas de cierre universales.

Integración en el flujo de trabajo empresarial

En busca de procesos más eficientes, también se debe considerar el esfuerzo para los transportes internos y externos, así como el manejo de piezas necesario para ello. La tendencia actual es utilizar los recipientes de limpieza también para diferentes tareas de transporte. De esta forma, se pueden evitar trabajos innecesarios y la vinculación de personal, así como costos por la limpieza de recipientes de almacenamiento y transporte, y la contaminación o daño de las piezas al rellenarlas.

Los factores de influencia relevantes también se integran en el diseño. Al mismo tiempo, la coordinación entre todos los recipientes utilizados en la producción, por ejemplo, para fabricación, limpieza, transporte a procesos posteriores, logística y montaje, permite reducir los movimientos de transferencia entre las diferentes etapas de fabricación. Los movimientos que no puedan eliminarse se pueden diseñar de forma óptima mediante soluciones específicas adaptadas a cada tarea.

El llenado y vaciado automáticos de los soportes de piezas requiere una precisión extrema en las dimensiones y en la posición de las piezas en el recipiente. Esto parece lograrse a menudo solo mediante un diseño cerrado del soporte, lo cual afecta de manera contraproducente la capacidad de limpieza de las piezas. Aquí, soluciones que favorecen la limpieza permiten una mejor calidad de limpieza y un mayor rendimiento.

Selección de materiales y procesamiento

El material utilizado para los recipientes de limpieza no debe influir en el proceso de limpieza. Por ejemplo, un detergente acuoso puede desprender capas protectoras metálicas del recipiente, afectando el resultado de la limpieza y causando problemas en el tratamiento de aguas residuales. Un material adecuado para todos los medios de limpieza es el acero inoxidable. Además, los recipientes no deben tener bordes afilados ni extremos de alambre sueltos que puedan causar lesiones a los empleados.

Es recomendable examinar cuidadosamente el interior y el exterior del recipiente de limpieza, ya que en él reside un gran potencial para hacer los procesos de limpieza más seguros y eficientes.