Wysiłek czyszczący – kwestia proporcji

Aby medium czyszczące i mechanika mogły w pełni spełniać swoje funkcje, niezbędny jest dobry i wszechstronny dostęp do elementu. (Rysunek: Metalowa forma Wächter) / Dobra dostępność elementów jest zapewniona przez użycie zaokrągleń i unikanie zamkniętych narożników i krawędzi. Otwarte rozwiązanie umożliwia również szybkie i skuteczne wypłukanie cząstek z kosza. (Źródło obrazu: Metallform Wächter)

W pojemnikach do czyszczenia z okrągłych prętów części są dostępne z wszystkich stron. Otwarte wykonanie przyczynia się do skutecznego usuwania brudu, szybkiego schnięcia oraz minimalizacji przenoszenia zanieczyszczeń. (Rysunek: Forma metalowa Wächter) / Elastyczne rozwiązania z wkładkami specyficznymi dla poszczególnych części – tutaj z zapobieganiem uszkodzeniom wykonanym z powłoki teflonowej – oraz uniwersalne zewnętrzne stojaki, osiągają znaczną redukcję kosztów inwestycji w kosze do czyszczenia. (Źródło obrazu: Metallform Wächter)

Elastyczne rozwiązania oparte na częściowo specjalnie zaprojektowanych wkładkach – tutaj z ochroną elementów z osłonami z teflonu – oraz uniwersalne ramy zewnętrzne, umożliwiają znaczną redukcję kosztów przy inwestycji w uchwyty na części. (Rysunek: Metallform Wächter) / Środek czyszczący i mechanika mogą działać tylko wtedy, gdy części są dostępne swobodnie. (Źródło obrazu: Metallform Wächter)

Dzięki tak zwanym rozwiązaniom odwracalnym można optymalnie zaplanować konieczne procesy przemieszczania elementów. Bardzo wysokie koszty związane z ręcznym przemieszczaniem oraz ryzyko uszkodzenia elementów są minimalizowane. (Źródło obrazu: Metallform Wächter) / Operacje transferu można skonfigurować w optymalny sposób za pomocą rozwiązań odwracalnych. Koszty związane z ręcznym przemieszczaniem i ryzyko uszkodzenia elementów można zmniejszyć. (Źródło obrazu: Metallform Wächter)

Ob 1.000 µm, 800 µm, 600 µm oder jeszcze poniżej – określone wymagania dotyczące czystości cząstkowej, które można niezawodnie i ekonomicznie spełnić, stanowią wyzwanie dla wielu producentów części. Jeden z aspektów, który często jest pomijany lub rozważany dopiero z opóźnieniem podczas nowego projektowania procesów czyszczenia, to pojemniki do czyszczenia. A to mimo że kosze na towary i uchwyty na elementy mają decydujący wpływ na jakość, nakład pracy i koszty czyszczenia elementów, a także na procesy obsługi i logistyki.

Żądanie wysokiej wydajności przy jednoczesnym przestrzeganiu określonych pozostałości zanieczyszczeń można spełnić tylko dzięki optymalnie dostosowanemu procesowi czyszczenia. Do kluczowych czynników wpływających należą chemia, temperatura, czas obróbki oraz mechanika procesu, taka jak ultradźwięki, natryski i ciśnieniowe obmywanie. Z punktu widzenia efektywności proces jest optymalny, gdy użycie chemii, temperatury i czasu można zminimalizować – czyli gdy osiąga się wymagany rezultat przy wysokiej wydajności, w krótkim czasie i przy minimalnych kosztach. W tym celu konieczne jest, aby działanie mechaniki procesu docierało praktycznie w 100 procentach do czyszczonych elementów i aby potencjał urządzenia mógł być w pełni wykorzystany. Tu na scenę wchodzi pojemnik do czyszczenia. Wpływa on nie tylko na jakość, czas i koszty czyszczenia, ale także ma wpływ na obsługę elementów podczas wcześniejszych i późniejszych etapów produkcji, logistykę oraz automatyzację procesów.

Podstawowy warunek – dobra dostępność elementów

Niezależnie od tego, czy elementy są czyszczone jako wsad lub jako pojedyncze produkty, zarówno medium czyszczące, jak i mechanika mogą działać tylko wtedy, gdy mogą swobodnie dotrzeć do elementów. Dobra, wszechstronna dostępność z każdej strony jest więc podstawowym warunkiem, który musi spełniać pojemnik do czyszczenia. Jest ona osiągana poprzez zastosowanie prętów okrągłych i unikanie zamkniętych narożników i krawędzi. Otwarte kształty umożliwiają również szybkie i skuteczne spłukiwanie zanieczyszczeń odczepionych z elementów i ich odprowadzanie do filtracji. Przy suszeniu gorącym powietrzem czas potrzebny na suszenie jest wyraźnie skrócony dzięki dobrej dostępności elementów. Jeśli chodzi o czas zanurzenia, wszechstronna dostępność również oferuje korzyści finansowe, ponieważ zmniejsza przenoszenie medium czyszczącego, co skutkuje dłuższymi interwałami wymiany kąpieli i wyższą dostępnością urządzeń.

Efektywne pojemniki do czyszczenia – współdziałanie wielu czynników

Aby jak najlepiej dostosować pojemnik do procesu i wymagań czystości, należy uwzględnić również różne informacje specyficzne dla elementów i urządzeń. Jako istotne czynniki elementowe wymienia Metallform Wächter geometrię elementów i materiał, z którego są wykonane. Również pytanie o krytyczne powierzchnie na elemencie odgrywa rolę. Ponadto istotne są liczba elementów, które mają być umieszczone w jednym pojemniku, oraz ewentualne rodziny elementów, takie jak różne kwadratowe lub cylindryczne elementy. Jeśli chodzi o informacje o urządzeniu czyszczącym, ważne są wielkość partii, sposób wprowadzania i mocowania partii w komorze roboczej, ruchy towarzyszące procesowi oraz używane medium. Dla optymalnej integracji pojemnika do czyszczenia w indywidualny przebieg produkcji potrzebne są informacje o procesach poprzedzających i następujących po czyszczeniu, obsłudze elementów oraz już istniejących koszach na towary. Przydatne dla producenta pojemników do czyszczenia jest także poznanie branży, w której działa firma.

Na podstawie tych informacji Metallform projektuje za pomocą nowoczesnej technologii CAD pojemniki do czyszczenia, które przyczyniają się do bezpiecznego, kosztowo i zasobowo efektywnego przeprowadzania procesu czyszczenia elementów. Należą do nich na przykład optymalne pozycjonowanie elementów w koszu, co umożliwia, aby wrażliwe obszary nie uległy uszkodzeniu, a jednocześnie można było celowo obsługiwać np. otwory i podcięcia. Przy tym dostosowanie do ruchów towarzyszących procesowi, takim jak zanurzenie w kąpieli lub rotacja, zapewnia, że elementy są podczas czyszczenia bezpiecznie utrzymywane i nie ulegają uszkodzeniu. Zminimalizowana powierzchnia kontaktu między pojemnikiem a elementami, wynikająca z zastosowania prętów okrągłych, zmniejsza ryzyko, że zanieczyszczenia lub medium czyszczące pozostaną na elementach lub że elementy nie wyschną całkowicie w punktach kontaktu, co zapobiega powstawaniu plam. Kosztowne poprawki i odrzuty są w ten sposób minimalizowane.

Myślenie o elastyczności w szerszym zakresie

Kolejnym kryterium, które wpływa na konstrukcję, jest różnorodność czyszczonych elementów lub szybko zmieniający się zakres elementów. Dla tych zastosowań Metallform opracowuje elastyczne rozwiązania, które przy wysokim poziomie bezpieczeństwa procesu pozwalają na znaczące obniżenie kosztów inwestycji w pojemniki do czyszczenia. Składają się one z elementów dostosowanych do konkretnego typu elementu oraz uniwersalnych uchwytów i pokryw.

Integracja z przebiegiem produkcji

W przypadku dążenia do bardziej efektywnych procesów, należy również uwzględnić nakład pracy związany z transportem wewnętrznym i zewnętrznym oraz obsługą elementów do tego potrzebnych. Obecnie trend polega na wykorzystywaniu pojemników do czyszczenia także do różnych zadań transportowych. Tym samym można uniknąć zbędnej pracy i zatrudniania personelu, a także kosztów związanych z czyszczeniem pojemników magazynowych i transportowych oraz zanieczyszczeniem i uszkodzeniem elementów podczas przeładunku.

Na te czynniki wpływające również uwzględnia się przy projektowaniu. Jednocześnie dzięki dostosowaniu wszystkich używanych w produkcji pojemników, na przykład do produkcji, czyszczenia, transportu do kolejnych etapów, logistyki i montażu, można ograniczyć konieczność przemieszczania elementów między poszczególnymi etapami produkcji. Operacje te, które nie mogą zostać wyeliminowane, można optymalnie zaprojektować za pomocą rozwiązań dostosowanych dokładnie do konkretnego zadania.

Automatyczne napełnianie i opróżnianie koszy na elementy wymaga wyjątkowo wysokiej precyzji w wymiarowaniu i pozycjonowaniu elementów w pojemniku. Często wydaje się to możliwe tylko dzięki zamkniętej konstrukcji kosza, co jednak może negatywnie wpływać na czystość elementów. Rozwiązania umożliwiające czystsze czyszczenie pozwalają na poprawę jakości czyszczenia i zwiększenie wydajności.

Dobór materiałów i obróbka

Materiał używany do produkcji pojemników do czyszczenia nie może wpływać na proces czyszczenia. Na przykład, przez wodny środek czyszczący mogą zostać usunięte warstwy ochronne z metalu, co pogorszy efekt czyszczenia i spowoduje problemy z oczyszczaniem ścieków. Materiałem odpowiednim dla wszystkich mediów czyszczących jest stal nierdzewna. Ponadto pojemniki nie powinny mieć ostrych krawędzi ani luźnych końcówek drutów, które mogłyby zranić pracowników.

Dokładne przyjrzenie się i inspekcja pojemnika do czyszczenia jest opłacalna, ponieważ kryje się w nim duży potencjał do uczynienia procesów czyszczenia bardziej bezpiecznymi i efektywnymi.