Takarítási igény – egy kérdés az arányról

Az, hogy a tisztítószer és a mechanika teljes mértékben kifejthesse hatását, elengedhetetlen, hogy jó és minden irányból hozzáférhető legyen a alkatrész. (Ábra: Metallform Wächter) / A jó alkatrész-hozzáférhetőség érdekében kerekített felületeket használnak, és elkerülik a zárt sarkokat és éleket. A nyitott kialakítás lehetővé teszi azt is, hogy a részecskék gyorsan és hatékonyan kiöblíthetők a kosárból. (Kép forrása: Metallform Wächter)

A kerek alakú tisztítótartályokban minden oldalról jól hozzáférhetők a részek. A nyitott kialakítás hozzájárul a hatékony szennyeződéseltávolításhoz, valamint a gyors száradáshoz és a minimális szállítási szennyeződéshez. (Ábra: Metallform Wächter) / Rugalmas megoldások, amelyek részenként specifikus betéteket tartalmaznak – itt Teflon-lapolással megelőzve a sérüléseket – és sokoldalú külső tartókat, jelentős költségcsökkentést érnek el a tisztítókosarak beruházásában. (Kép forrása: Metallform Wächter)

Rugalmas megoldások alkatrészspecifikusan kialakított betétekkel – itt Teflon-burkolásból készült alkatrészvédőkkel – és univerzálisan alkalmazható külső tartókkal, lehetővé teszik a beruházási költségek jelentős csökkentését a munkadarab-tartókba történő befektetés során. (Ábra: Metallform Wächter) / Tisztítószer és a mechanika csak akkor fejtheti ki hatását, ha a részek szabadon elérhetők. (Kép forrása: Metallform Wächter)

Az úgynevezett fordított megoldások segítségével az alkatrészek szükséges mozgatási folyamatai optimálisan szervezhetők. A manuális mozgatás magas költségeit és az alkatrészek károsodásának kockázatát minimalizálják. (Kép forrása: Metallform Wächter) / A transzfer műveletek optimálisan konfigurálhatók fordított megoldásokkal. A manuális áthelyezés által okozott magas költségek és az alkatrészek károsodásának kockázata csökkenthető. (Kép forrása: Metallform Wächter)

Az 1.000 µm, 800 µm, 600 µm vagy még alacsonyabb – meghatározott részecskeszennyeződés-eloszlási követelmények megbízható és gazdaságos teljesítése sok alkatrészgyártót kihívás elé állít. Egy szempont, amit gyakran elfelejtenek vagy csak későn vesznek figyelembe az újra tervezés során, a tisztítótartályok kérdése. És ez annak ellenére, hogy a kosarak és alkatrégtartók minőségét, a tisztítási folyamatok, valamint a kezelési- és logisztikai folyamatok költségeit és erőfeszítéseit döntően befolyásolják.

A magas átfolyási sebesség és a meghatározott maradék szennyeződés-értékek egyidejű betartásának követelménye csak optimálisan beállított tisztítási folyamatokkal valósítható meg. A fő befolyásoló tényezők közé tartozik a kémia, a hőmérséklet, a kezelési idő és a folyamatmechanika, mint az ultrahang, permetezés és nyomás alatti áramlás. Hatékonysági szempontból optimális egy folyamat, ha a kémia, a hőmérséklet és az idő felhasználása minimálisra csökkenthető – vagyis a kívánt eredményt magas átfolyási sebességgel, rövid idő alatt és a lehető legkisebb költséggel érik el. Ehhez szükséges, hogy a folyamatmechanika hatása gyakorlatilag 100 százalékban eljusson a tisztítandó alkatrészekhez, és a berendezés potenciálját teljes mértékben ki tudják használni. Itt jön képbe a tisztítótartály kérdése. Nemcsak a minőséget, a tisztítási időt és a költségeket befolyásolja döntően, hanem hatással van az alkatrészek kezelésére a gyártás előtti és utáni lépések során, a logisztikára és a folyamatautomatizálásra is.

Alapfeltétel – jó alkatrészhozzáférés

Függetlenül attól, hogy az alkatrészeket ömlesztve vagy előre elhelyezett áruként tisztítják, mind a tisztítószer, mind a mechanika csak akkor fejti ki hatását, ha akadálytalanul eléri az alkatrészeket. Ezért alapfeltétel, hogy a tisztítótartály minden oldalról jól hozzáférhető legyen. Ezt körkörös rudak alkalmazásával és zárt sarkok, élek elkerülésével lehet elérni. A nyitott kialakítás lehetővé teszi azt is, hogy a leváló szennyeződések gyorsan és hatékonyan kiöblíthetők legyenek a tartályból, és a szűréshez eljuthassanak. A meleglevegős szárítás során a jó hozzáférhetőség jelentősen csökkenti a szükséges időt. A fürdő időtartama szempontjából a körkörös hozzáférés szintén pénzügyi előnyöket kínál, mivel csökkenti a tisztítószer szállításának és szennyeződésének terjedését, ezáltal hosszabb fürdőcserék közötti időszakokat és magasabb berendezés rendelkezésre állást eredményezve.

Hatékony tisztítótartály – sok tényező összhangja

Az optimális tisztítótartály kialakításához a folyamat és a tisztasági követelmények legjobb illesztése érdekében különböző alkatrész- és berendezésspecifikus információkat is figyelembe kell venni. A releváns alkatrész tényezők között a Metallform Wächter a munkadarabok geometriáját és az anyagot, amelyből készülnek, említi. Szintén fontos kérdés a kritikus felületek kérdése az alkatrészen. Emellett figyelembe kell venni a munkadarabok számát, amelyeket egy tartóban elhelyeznek, valamint az esetlegesen létező alkatrészcsaládokat, például különböző téglalap vagy henger alakú munkadarabokat. A tisztítórendszerrel kapcsolatos információk között szerepel a tételméret, a tétel be- és rögzítése a munkakamrában, a termékmozgások a folyamat során, valamint az alkalmazott közeg. Az optimális integráció érdekében a tisztítótartályba tartozó információk között szerepelnie kell a tisztítás előtti és utáni folyamatokról, az ehhez szükséges alkatrészkezelésről és a már meglévő kosarakról. Hasznos lehet a tisztítótartály gyártójának tudni, hogy mely iparágban tevékenykedik a vállalat.

Ezen információk alapján a Metallform korszerű CAD-technológiával tervezi meg a tisztítótartályokat, amelyek hozzájárulnak az alkatrész-tisztítás folyamatbiztos, költség- és erőforrás-hatékony végrehajtásához. Ide tartozik például az alkatrészek ideális pozícionálása a munkadarab-tartóban. Ez lehetővé teszi, hogy érzékeny területek ne kerüljenek károsodásra, ugyanakkor célzott kezelés valósuljon meg például furatok és bemetszések esetén. A berendezésben történő termékmozgáshoz igazított kialakítás, például fürdő vagy forgatás, biztosítja, hogy az alkatrészek a tisztítás során biztonságosan legyenek tartva, és ne sérüljenek meg. A körkörös rudak által minimalizált érintkezési felület a tartály és az alkatrészek között csökkenti annak kockázatát, hogy szennyeződések vagy tisztítószer megmarad az alkatrészen, illetve hogy a munkadarabok a kontaktus pontjain nem száradnak teljesen, és foltok alakulhatnak ki. Ez költséges utómunkálásokat és selejtet minimalizál.

Rugalmasság további gondolkodásban

Az egyik szempont, ami a kialakítás során szintén figyelembe vehető, a tisztítandó alkatrészek sokfélesége vagy gyorsan változó alkatrészkészlet. A Metallform rugalmas megoldásokat fejleszt ezekhez az alkalmazásokhoz, amelyek magas folyamatbiztonság mellett jelentős költségcsökkentést eredményeznek a tisztítótartályok beruházásában. Ezek alkatrészspecifikus kialakítású betéteket, valamint univerzálisan használható külső szerelvényeket és zárófedélzeteket tartalmaznak.

Integráció a gyártási folyamatba

A hatékonyabb folyamatok érdekében figyelembe kell venni a belső és külső szállítási folyamatokhoz szükséges alkatrészkezelést is. A trend ma az, hogy a tisztítótartályokat különböző szállítási feladatokra is felhasználják. Ezáltal elkerülhetők a felesleges munkák és munkaerő-felhasználás, valamint csökkenthetők a tárolási és szállítási költségek, illetve az alkatrészek szennyeződése vagy sérülése a töltés során.

Ezek a releváns befolyásoló tényezők szintén beépülnek a kialakításba. Egyidejűleg lehetővé teszik, hogy az összes gyártási lépéshez használt tartály közötti átállási folyamatokat csökkentsék, például a gyártás, tisztítás, szállítás a következő lépésekhez, logisztika és összeszerelés között. Az olyan átállási folyamatok, amelyeket nem lehet kiküszöbölni, optimalizálhatók az adott feladathoz pontosan igazított átalakítási megoldásokkal.

A munkadarab-tartályok automatikus töltése és ürítése rendkívül nagy pontosságot igényel a méretek és a tartályban elhelyezett alkatrészek pozíciója tekintetében. Ez gyakran csak zárt kialakítású tartályok esetén valósítható meg, amelyek azonban ellentétes hatással lehetnek az alkatrészek tisztíthatóságára. Ilyen esetekben a tisztításbarátabb megoldások javítják a tisztítás minőségét és növelik a folyamat átfolyási sebességét.

Anyagválasztás és feldolgozás

A tisztítótartályokhoz használt anyagnak nem szabad befolyásolnia a tisztítást. Például egy nedves tisztítószer alkalmazásával a tartály anyagáról leválhatnak fémszennyező rétegek, amelyek rontják a tisztítás eredményét és problémákat okoznak a szennyvízkezelésben. Az acél a legalkalmasabb anyag minden tisztítószerhez. Emellett a tisztítótartályoknak nem szabad éles sarkakat vagy laza drótvégeket tartalmazniuk, amelyekkel a munkatársak megsérülhetnek.

A tartály pontos vizsgálata és belső megtekintése érdemes, mivel ebben rejlik a lehetőség a tisztítási folyamatok biztonságosabbá és hatékonyabbá tételére.