Impegno di pulizia – una questione di proporzioni

Per consentire al mezzo di pulizia e alla meccanica di svolgere pienamente la loro funzione, è indispensabile un accesso buono e completo al componente. (Immagine: Metallform Wächter) / La buona accessibilità alle parti si ottiene mediante l'uso di angoli arrotondati e l'evitamento di spigoli e angoli chiusi. Il design aperto permette inoltre che le particelle possano essere risciacquate dal cestello in modo rapido ed efficace. (Fonte immagine: Metallform Wächter)

Ne contenitori per la pulizia realizzati con barre rotonde, le parti sono facilmente accessibili da tutti i lati. La configurazione aperta contribuisce a un'efficace rimozione dello sporco, a un'asciugatura rapida e a una minimizzazione del trasporto di sporco. (Immagine: stampo in metallo Wächter) / Soluzioni flessibili con inserti specifici per parti – qui con prevenzione dei danni realizzata con rivestimento in Teflon – e rastrelliere esterne multiuso, consentono una significativa riduzione dei costi per l'investimento in cestelli di pulizia. (Fonte immagine: Metallform Wächter)

Soluzioni flessibili con inserti specifici per ciascun componente — qui con protezioni in Teflon rivestite — e strutture esterne universali, consentono una significativa riduzione dei costi nell'investimento in portautensili. (Immagine: Metallform Wächter) / Il mezzo di pulizia e la meccanica possono esercitare la loro azione solo quando i pezzi sono accessibili liberamente. (Fonte immagine: Metallform Wächter)

Le cosiddette soluzioni di inversione consentono di ottimizzare i processi di movimentazione dei pezzi necessari. I costi molto elevati per la movimentazione manuale e il rischio di danni ai componenti vengono ridotti al minimo. (Immagine: Metallform Wächter) / Le operazioni di trasferimento possono essere configurate in modo ottimale con soluzioni di inversione. I costi elevati causati dal trasferimento manuale e il rischio di danni ai pezzi possono essere ridotti. (Fonte immagine: Metallform Wächter)

Se le particelle di 1.000 µm, 800 µm, 600 µm o anche meno – rispettare in modo affidabile ed economico i requisiti di pulizia particellare definiti rappresenta una sfida per molti produttori di parti. Un aspetto che spesso viene dimenticato o considerato troppo tardi nella riprogettazione dei processi di pulizia sono i contenitori di pulizia. E ciò nonostante, le cassette portautensili e i supporti per i pezzi influenzano in modo decisivo la qualità, lo sforzo e i costi della pulizia dei componenti, nonché i processi di handling e logistica.

La richiesta di un elevato rendimento mantenendo al contempo il rispetto dei limiti di residui di sporco può essere soddisfatta solo mediante un processo di pulizia ottimale. Tra i fattori principali che influenzano ci sono chimica, temperatura, durata del trattamento e meccanica del procedimento come ultrasuoni, spruzzi e flussi di pressione. Da un punto di vista dell’efficienza, un processo è ottimale quando l’uso di chimica, temperatura e tempo può essere ridotto al minimo – ovvero ottenere il risultato richiesto con un alto rendimento in breve tempo e a costi minimi. Per questo è necessario che l’effetto della meccanica del procedimento raggiunga praticamente il 100% delle parti da pulire e che il potenziale dell’impianto venga sfruttato al massimo. Qui entra in gioco il contenitore di pulizia. Esso non solo influisce in modo decisivo sulla qualità, sulla durata e sui costi della pulizia, ma ha anche ripercussioni sulla gestione delle parti durante i processi di produzione a monte e a valle, sulla logistica e sull’automazione dei processi.

Requisito fondamentale – buona accessibilità alle parti

Indipendentemente dal fatto che le parti vengano pulite come materiale sfuso o come pezzi singoli, sia il mezzo di pulizia che la meccanica possono svolgere la loro funzione solo se raggiungono le parti senza ostacoli. Una buona accessibilità su tutti i lati è quindi un requisito di base che un contenitore di pulizia deve soddisfare. Si ottiene attraverso l’uso di aste rotonde e l’evitare angoli e spigoli chiusi. La configurazione aperta permette anche di sciacquare via rapidamente ed efficacemente le impurità staccate dal contenitore e di portarle alla filtrazione. Durante l’asciugatura con aria calda, il tempo necessario si riduce sensibilmente grazie alla buona accessibilità delle parti. Per quanto riguarda il tempo di immersione, anche l’accessibilità totale offre vantaggi economici, poiché riduce il trasporto di contaminanti, consentendo intervalli più lunghi tra i cambi d’acqua e aumentando così la disponibilità dell’impianto.

Contenitori di pulizia efficienti – Interazione di molti fattori

Per adattare al meglio il contenitore di pulizia al processo e ai requisiti di pulizia, devono essere considerati anche vari dettagli specifici delle parti e dell’impianto. Come fattori rilevanti, Metallform Wächter indica la geometria dei pezzi e il materiale con cui sono realizzati. La questione delle superfici critiche del componente è anch’essa importante. Inoltre, si considerano il numero di pezzi da inserire nel supporto, eventuali famiglie di componenti come pezzi quadrati o cilindrici, e le informazioni sull’impianto di pulizia come la dimensione del lotto, il modo di alimentare e fissare il lotto nella camera di lavoro, i movimenti delle merci durante il processo e il mezzo utilizzato. Per un’integrazione ottimale del contenitore di pulizia nel flusso di lavoro aziendale, sono necessarie informazioni sui processi a monte e a valle della pulizia, sulla gestione delle parti e sui contenitori di merci già esistenti. È inoltre utile per il produttore di contenitori di pulizia sapere in quale settore industriale opera l’azienda.

Basandosi su queste informazioni, Metallform progetta con tecnologia CAD all’avanguardia contenitori di pulizia che contribuiscono a eseguire la pulizia dei componenti in modo affidabile, economico e risparmiando risorse. Tra questi, ad esempio, la posizione ideale dei pezzi nel supporto, che permette di evitare che aree sensibili vengano danneggiate, consentendo al contempo un trattamento mirato di fori e incavi. La coordinazione con il movimento delle merci nell’impianto, come il sollevamento o la rotazione del supporto, garantisce che le parti siano mantenute in posizione sicura durante la pulizia e non subiscano danni. La superficie di contatto ridotta tra contenitore e componenti, ottenuta tramite aste rotonde, riduce il rischio che sporco o mezzo di pulizia rimangano attaccati alle parti o che i pezzi non si asciughino completamente nei punti di contatto, evitando così macchie e costose rifiniture successive. Ciò minimizza i ritocchi e i rifiuti costosi.

Flessibilità pensata in modo più ampio

Un altro criterio che influisce sulla progettazione è la varietà di parti da pulire o un rapido cambio di tipologia di pezzi. Per queste applicazioni, Metallform sviluppa soluzioni flessibili che, garantendo elevata sicurezza del processo, consentono di ridurre significativamente i costi di investimento nei contenitori di pulizia. Queste soluzioni sono composte da inserti specifici per ogni tipo di pezzo e da supporti esterni e coperchi universali.

Integrazione nel flusso aziendale

Per processi più efficienti, bisogna considerare anche lo sforzo per i trasporti interni ed esterni e la gestione delle parti durante tali operazioni. Oggi si tende a utilizzare i contenitori di pulizia anche per diverse attività di trasporto, evitando lavori inutili e il coinvolgimento di personale, oltre a ridurre i costi di pulizia di contenitori di magazzino e trasporto, e di contaminazione o danni alle parti durante il riempimento.

Anche i fattori di influenza rilevanti vengono considerati nella progettazione. Allo stesso tempo, l’armonizzazione tra tutti i contenitori utilizzati in produzione, come quelli per la lavorazione, la pulizia, il trasporto verso i processi successivi, la logistica e l’assemblaggio, permette di ridurre i spostamenti tra le varie fasi di produzione. Gli spostamenti che non possono essere eliminati possono essere ottimizzati attraverso soluzioni di riadattamento specificamente studiate per ogni compito.

Il riempimento e lo svuotamento automatico dei supporti richiedono un’elevata precisione nelle dimensioni e nella posizione delle parti all’interno del contenitore. Spesso si pensa che ciò sia possibile solo con una costruzione chiusa del supporto, ma questa può influire negativamente sulla pulibilità delle parti. Soluzioni più adatte alla pulizia consentono di migliorare la qualità della pulizia e di aumentare il rendimento.

Scelta dei materiali e lavorazione

I materiali utilizzati per i contenitori di pulizia non devono influenzare il processo di pulizia. Ad esempio, un detergente acquoso potrebbe staccare rivestimenti metallici protettivi dal contenitore, compromettendo il risultato della pulizia e creando problemi nel trattamento delle acque reflue. Un materiale adatto a tutti i mezzi di pulizia è l’acciaio inossidabile. Inoltre, i contenitori di pulizia non devono avere spigoli vivi o estremità di filo allentate che possano ferire i lavoratori.

Un’attenta analisi del contenitore di pulizia può rivelare un grande potenziale per rendere i processi di pulizia più sicuri ed efficienti.