> Efficacité maximale en salle blanche

Temps de cycle rapides et faible consommation d'énergie et de matériaux : Sur la K, la PX 200-1400 produit des capuchons pour stylos à insuline avec la plus haute efficacité et rentabilité. (Photo : KraussMaffei)

Prédéterminé pour une précision maximale en salle blanche : la PX 200-1400 entièrement électrique en version médicale. (Photo : KraussMaffei)

– Vitesse d'injection accrue et puissance d'entraînement pour des cycles plus courts
– Configuration PX avec la plus haute efficacité énergétique et une température d'outil innovante
– Qualité constante des pièces et documentation fiable des propriétés matérielles grâce à APCplus

Pureté et qualité sont les mots-clés lorsqu'il s'agit de la fabrication de produits sensibles dans le domaine de la technologie médicale. Cependant, l'efficacité et la rentabilité deviennent de plus en plus importantes. À l'exemple d'une PX 200-1400 entièrement électrique en version salle blanche, KraussMaffei démontre lors de la K 2022 à Düsseldorf comment concilier ces deux aspects : des bouchons pour stylos à insuline sont produits avec la plus grande précision dans des conditions de salle blanche, en cycles courts et avec un minimum de ressources, telles que énergie et matériaux.

« Nos clients dans le domaine de la technologie médicale doivent faire face à une concurrence féroce en cherchant à augmenter leur productivité et à réduire le coût par pièce produite », explique Xiaojun Cui, Vice-président exécutif du secteur des nouvelles machines chez KraussMaffei. La gamme PX entièrement électrique en version médicale est idéale, car elle combine précision et performance avec une efficacité et une rentabilité maximales. Le concept modulaire avec un groupe hydraulique intégré permet des solutions sur mesure en fonction des exigences du client.

Version salle blanche

La PX 200-1400, avec une force de fermeture de 2 000 kN, exposée sur le stand KraussMaffei, dispose d'une peinture de machine en finition haute brillance. Cela garantit une pureté maximale et un nettoyage facile des surfaces. La lubrification centrale automatique des articulations à biellettes, utilisant des huiles et lubrifiants certifiés, se fait en circuit fermé. Cela minimise l'entretien tout en assurant un environnement de production extrêmement propre. En même temps, cela permet une fabrication adaptée aux salles blanches et conforme aux normes GMP.

Cycles courts et coûts unitaires réduits

Pour des cycles courts, la PX entièrement électrique équipée de performances élevées est conçue pour accélérer le processus grâce à un entraînement de plastification avec une puissance accrue. Cela permet une plastification plus rapide et, par conséquent, des débits élevés. La vis haute performance, avec un design spécifique pour des applications à fort débit, garantit une haute qualité de fusion avec des cycles courts. De plus, la vitesse d'injection augmentée permet un remplissage rapide et précis des 96 cavités.

Un entraînement électrique de l’éjecteur avec une puissance fortement accrue permet un démoulage propre à la vitesse maximale. Ainsi, chaque cavité, coup par coup, produit des bouchons identiques. Sur le stand KraussMaffei, cela permet de produire 96 bouchons pour stylos à insuline en polypropylène en un cycle de 6 secondes, avec un poids de coup de 105 g.

Pour une optimisation supplémentaire des coûts de fabrication, la fonction machine APCplus intervient. Cette fonction intelligente compense de manière fiable les influences extérieures sur la qualité des pièces lors du processus d'injection, dans le respect de tolérances strictes. Le résultat est une qualité constante des pièces, car APCplus ajuste automatiquement les paramètres à l’aide d’une fenêtre de processus prédéfinie, évitant ainsi la nécessité de réglages manuels. Cela permet de réduire au minimum le taux de rebuts, optimisant ainsi la consommation de matériaux et réduisant les coûts par pièce. En outre, la fonction APCplus offre une documentation complète de la qualité des matériaux, permettant de détecter précocement d’éventuelles variations.

Meilleure efficacité énergétique

Dans un contexte de hausse des prix de l’énergie, une fabrication économe en énergie devient de plus en plus cruciale. La PX 200-1400 entièrement électrique de KraussMaffei, équipée pour économiser l’énergie, est conçue à cet effet. Outre le groupe hydraulique en version servo et le système de récupération pour le retour d’énergie de freinage, la PX dispose des bandes d’isolation Eco-Pac éprouvées sur la tête d’injection. Elles stabilisent le profil de température et augmentent la stabilité du processus. Le temps de montée en température est réduit de jusqu’à 30 %.

Il est encore possible d’économiser davantage d’énergie grâce au refroidissement d’outil Orca, entièrement intégré dans la commande machine MC6, développé par le partenaire Jurke Engineering. Contrairement à une batterie d’eau classique, le système mesure la vitesse et le débit par ultrasons, de l’extérieur et sans contact avec le médium. Le répartiteur Orca ne possède donc pas de sections transversales rétrécies, ce qui réduit les pertes de pression. L’efficacité énergétique s’améliore, le cycle se raccourcit et le nombre de pièces produites par heure augmente.

Parmi les autres partenaires du stand figurent Männer (outillage), Max Petek (Laminar Flowbox), ExxonMobil (matériau HD-PE), Gammaflux (régulateur de canal chaud) et Getecha (moules).

PX 200, partie intégrante de l’économie circulaire en direct sur le stand KraussMaffei : La PX 200 fait partie d’un cycle complet d’économie circulaire présenté sur le stand KraussMaffei. Les bouchons de stylos à insuline fabriqués servent — après broyage — de base à un processus de recyclage avec un extrudeur à deux vis ZE 28 BluePower. Divers additifs tels que des agents d’adhérence et des colorants liquides sont ajoutés, mélangés et homogénéisés. Le regranulé ainsi obtenu est acheminé vers la nouvelle machine d’injection powerMolding 1300-11900, avec une force de fermeture de 13 000 kN. Un châssis avant automobile en recyclat 100 % est alors produit. L’ensemble du cycle de matériaux est accompagné de nombreuses solutions numériques innovantes permettant d’économiser au maximum l’énergie et de réduire l’empreinte carbone.