<em>Höchste Effizienz im Reinraum</em>

Snelle cyclustijden en laag energie- en materiaalgbruik: Op de K produceert de PX 200-1400 caps voor insulinepennen met de hoogste efficiëntie en kosteneffectiviteit. (Foto: KraussMaffei)

Bestemd voor de hoogste precisie in de cleanroom: de volledig elektrische PX 200-1400 in medische uitvoering. (Foto: KraussMaffei)

– Verhoogde inspuitingssnelheid en aandrijfvermogen zorgen voor kortere cyclustijden
– PX-configuratie met de hoogste energie-efficiëntie en innovatieve gereedschapstemperatuurregeling
– Constante hoge kwaliteit van onderdelen en veilige documentatie van materiaaleigenschappen dankzij APCplus

Reinheid en kwaliteit zijn de sleutelwoorden als het gaat om de productie van gevoelige producten in de medische technologie. Daarbij wordt ook steeds meer op efficiëntie en kosteneffectiviteit gelet. Aan de hand van een volledig elektrische PX 200-1400 in cleanroom-uitvoering demonstreert KraussMaffei op de K 2022 in Düsseldorf hoe beide mogelijk zijn: zo worden deksels voor insulinpennen met de hoogste precisie onder cleanroom-omstandigheden geproduceerd, in korte cyclustijden en met minimaal gebruik van hulpbronnen zoals energie en materiaal.

„Onze klanten in de medische technologie staan voor de harde uitdaging om hun productiviteit te verhogen en de kosten per geproduceerd onderdeel te minimaliseren“, aldus Xiaojun Cui, Executive Vice-President New Machines Business bij KraussMaffei. De volledig elektrische PX-serie in Medical-uitvoering is ideaal, omdat ze precisie en prestaties combineert met de hoogste efficiëntie en kosteneffectiviteit. Het modulaire concept met geïntegreerd hydraulisch aggregaat maakt maatwerkoplossingen mogelijk, afhankelijk van de wensen van de klant.

Medical-uitvoering in cleanroom

De PX 200-1400 met een sluitkracht van 2.000 kN op de KraussMaffei-stand beschikt over een machineafwerking in hoogglans. Dit zorgt voor maximale reinheid en eenvoudige oppervlakte-reiniging. De automatische centrale smering van de kniehebelgewrichten met gecertificeerde oliën en smeermiddelen gebeurt in een gesloten circuit. Dit minimaliseert het onderhoud en garandeert een schone productiemilieu. Tegelijkertijd maakt het een cleanroom-geschikte en GMP-conforme productie mogelijk.

Korte cyclustijden en lagere artikelprijzen

Voor korte cyclustijden zorgt de volledig elektrische PX met Performance-uitrusting. Zo wordt het proces bijzonder snel gemaakt door een plastificeerdrijf met verhoogd aandrijfvermogen. Dit zorgt voor snellere plastificatie en daardoor hoge doorvoer. De high-performance schroef met speciaal ontwerp voor doorvoersrijke toepassingen biedt tegelijkertijd een hoge smeltexploitatie bij korte cyclustijden. Daarnaast zorgt de verhoogde inspuitsnelheid voor een snelle en precieze vulling van de 96 holtes.

Een elektrische uitwerper met sterk verhoogde kracht maakt een schone demolding mogelijk bij de hoogste snelheid. Zo worden alle holtes shot voor shot steeds gelijk gevuld. Op de KraussMaffei-stand worden zo per shot 96 deksels voor insulinpennen van polypropyleen geproduceerd in een cyclustijd van 6 seconden en met een shotgewicht van 105 g.

Voor verdere optimalisatie van de productiekosten zorgt de machinefunctie APCplus. Deze slimme functie compenseert externe invloeden op de kwaliteit van het gevormde onderdeel tijdens het spuitgietproces binnen duidelijke ingangsgrenzen. Het resultaat is een constant hoge kwaliteit van de onderdelen, omdat APCplus door een vooraf gedefinieerd procesvenster het handmatig bijstellen van parameters overneemt. Hierdoor kan het afval tot een minimum worden beperkt. Dit optimaliseert het materiaalverbruik en verlaagt de kosten per onderdeel. Daarnaast biedt de APCplus-functie ook een volledige documentatie van de materiaalkwaliteit, waardoor grotere schommelingen vroegtijdig kunnen worden herkend.

Beste energie-efficiëntie

In tijden van stijgende energieprijzen wordt energie-efficiënte productie steeds belangrijker. De volledig elektrische PX 200-1400 van KraussMaffei is uitgerust om energie te besparen. Naast het hydraulisch aggregaat in servobouw en het recuperatiesysteem voor het terugvoeren van remenergie beschikt de PX over de beproefde Eco-Pac-isolatiebanden aan het spuitgietgereedschap. Deze stabiliseren het temperatuurprofiel en verhogen de processtabiliteit. De opwarmtijd wordt met tot 30 procent verminderd.

Meer energie besparen is mogelijk met de volledig geïntegreerde gereedschapskoeling Orca van partner Jurke Engineering in de machinebesturing MC6. In tegenstelling tot een conventionele waterbatterij meet het systeem de doorstroming en hoeveelheid via ultrasoontechnologie. Dit gebeurt van buitenaf en zonder contact met het medium. De Orca-verdeelblok heeft daarom geen dwarsdoorsnedevernauwingen, waardoor minder drukverlies optreedt. De energie-efficiëntie verbetert, de cyclustijd daalt en het aantal geproduceerde onderdelen per uur neemt toe.

Andere partners bij de beurspresentatie zijn de bedrijven Männer (gereedschap), Max Petek (Laminar Flowbox), ExxonMobil (materiaal HD-PE), Gammaflux (hot-runner-regelaar) en Getecha (molens).

De PX 200 maakt deel uit van de circulaire economie op de K. De PX 200 is onderdeel van een volledige circulaire keten op de KraussMaffei-stand. De geproduceerde deksels voor insulinpennen worden – versnipperd – gebruikt als basis voor een upcycling-proces met een twee-schachten extruder ZE 28 BluePower. Hier worden verschillende additieven zoals hechtingsmiddelen en vloeibare kleurstoffen toegevoegd, gemengd en gehomogeniseerd. Het zo verkregen gerecyclede materiaal gaat naar de volgende spuitgietmachine, de nieuwe powerMolding 1300-11900 met een sluitkracht van 13.000 kN. Hier wordt nu een voorfront-onderdeel voor de automobielindustrie gemaakt van 100 procent gerecycled materiaal. Het volledige materiaalcyclus wordt begeleid door talrijke nieuwe digitale oplossingen, waarmee maximale besparingen op energieverbruik en CO2-voetafdruk kunnen worden gerealiseerd.