Nejvyšší účinnost v čistém prostoru

Rychlé cyklusové časy a nízká spotřeba energie a materiálu: Na K vyrábí PX 200-1400 víčka pro inzulínové pero s nejvyšší účinností a ekonomičností. (Foto: KraussMaffei)

Určené pro nejvyšší přesnost v čistém prostředí: plně elektrická PX 200-1400 v lékařském provedení. (Foto: KraussMaffei)

– Zvýšená rychlost vstřikování a výkon pohonu zajišťují kratší cykly
– Konfigurace PX s nejvyšší energetickou účinností a inovativním ohřevem nástrojů
– Konstantně vysoká kvalita dílů a bezpečná dokumentace vlastností materiálu díky APCplus

Čistota a kvalita jsou klíčová slova, pokud jde o výrobu citlivých produktů v lékařské technice. Přitom však stále více záleží i na efektivitě a ekonomičnosti. Na příkladu plně elektrické PX 200-1400 v čistém prostředí demonstruje KraussMaffei na veletrhu K 2022 v Düsseldorfu, jak obojí funguje: Tak jsou vyráběny kryty pro inzulínové pera s nejvyšní přesností v čistém prostředí, v krátkých cyklech a s minimální spotřebou zdrojů, jako je energie a materiál.

„Naši zákazníci v lékařské technice čelí tvrdé konkurenci a výzvám, jak zvýšit svou produktivitu a minimalizovat náklady na vyrobený díl,“ říká Xiaojun Cui, výkonný viceprezident pro nové stroje ve společnosti KraussMaffei. Plně elektrická řada PX v lékařském provedení je ideální, protože spojuje přesnost a výkon s nejvyšší účinností a ekonomičností. Modulární koncept s integrovaným hydraulickým agregátem umožňuje přizpůsobená řešení podle požadavků zákazníka.

Lékařské provedení v čistém prostředí

PX 200-1400 s tlakem uzavření 2000 kN na stánku KraussMaffei má lakování stroje v lesklém provedení. To zajišťuje maximální čistotu a snadnou údržbu povrchu. Automatické centrální mazání kloubů kyvných ramen pomocí certifikovaných olejů a maziv probíhá v uzavřeném okruhu. To zase minimalizuje údržbu při nejčistším výrobním prostředí. Současně umožňuje výrobu vhodnou do čistého prostředí a v souladu s GMP.

Krátké cykly a nižší náklady na díly

Pro krátké cykly zajišťuje plně elektrická PX s výkonným vybavením. Tak je do procesu vnesena zvláštní rychlost díky plastifikačnímu pohonu s vyšším výkonem. Ten zajišťuje rychlejší plastifikaci a tím vysokou produktivitu. Vysoce výkonná šroub s speciálním designem pro vysoké průtokové aplikace zároveň umožňuje vysokou kvalitu taveniny při krátkých cyklech. Navíc zvýšená rychlost vstřikování umožňuje rychlé a přesné plnění 96 dutin.

Elektrický pohon výtlačné části s výrazně zvýšeným výkonem umožňuje čisté uvolnění dílů při nejvyšší rychlosti. Tak jsou všechny dutiny stříkány vždy stejně. Na stánku KraussMaffei vznikne takto na jeden střík 96 krytů pro inzulínová pera z polypropylenu za cyklus trvající 6 sekund s hmotností jednoho výstřelu 105 g.

Pro další optimalizaci výrobních nákladů slouží funkce stroje APCplus. Inteligentní funkce stroje kompenzuje vnější vlivy na kvalitu výlisků při vstřikování s jasně stanovenými tolerancemi zásahu. Výsledkem je konstantně vysoká kvalita dílů, protože APCplus pomocí předdefinovaného procesního okna automaticky upravuje parametry, které by jinak bylo nutné ručně doladit. To umožňuje minimalizovat odpad. To zase optimalizuje spotřebu materiálu a snižuje náklady na díl. Navíc funkce APCplus nabízí nepřetržitou dokumentaci kvality materiálu, což umožňuje včas odhalit větší odchylky.

Nejlepší energetická účinnost

V době rostoucích cen energií je stále důležitější energeticky úsporná výroba. Plně elektrická PX 200-1400 od KraussMaffei je díky svému vybavení zaměřena na úsporu energie. Kromě hydraulického agregátu s servo pohonem a systému rekuperace zpětného získávání brzdné energie má PX osvědčené izolační pásy Eco-Pac na vstřikovacím stroji. Ty stabilizují teplotní profil a zvyšují procesní stabilitu. Čas na zahřátí se zkracuje až o 30 procent.

Ještě větší úsporu energie umožňuje plně integrovaný systém chlazení nástrojů Orca od partnera Jurke Engineering. Na rozdíl od běžné vodní baterie měří průtok a množství ultrazvukem. To probíhá zvenčí a bez kontaktu s médiem. Rozvodový blok Orca proto nemá průřezy se zúžením, což snižuje tlakové ztráty. Efektivita energie se zvyšuje, cyklus se zkracuje a počet vyrobených kusů za hodinu roste.

Dalšími partnery na veletržním exponátu jsou firmy Männer (nástroje), Max Petek (laminární box), ExxonMobil (materiál HD-PE), Gammaflux (regulátor horkého kanálu) a Getecha (mlýn).

PX 200 součástí cirkulárního hospodářství přímo na veletrhu Živě na stánku KraussMaffei je PX 200 součástí kompletního cirkulárního hospodářského cyklu. Vyrobené kryty inzulínových per jsou – drcené – základem pro proces upcyklace s dvojšroubovým extrudérem ZE 28 BluePower. Přidávají se zde různé přísady, jako jsou adhezivní činidla a tekuté barvy, které se míchají a homogenizují. Takto získaný rekompound putuje do dalšího stroje na vstřikování, nového powerMolding 1300-11900 s tlakem uzavření 13 000 kN. Zde vzniká automobilový přední díl z 100 procent recyklátu. Celý materiálový cyklus je doprovázen řadou nových digitálních řešení, která umožňují maximální úspory energie a snížení uhlíkové stopy.