Massima efficienza in ambiente sterile

Tempi di ciclo rapidi e basso consumo di energia e materiali: sulla K, la PX produce 200-1400 cappucci per penne insuliniche con la massima efficienza ed economicità. (Foto: KraussMaffei)

Dedicato alla massima precisione in ambiente sterile: la PX 200-1400 completamente elettrica nella versione Medical. (Foto: KraussMaffei)

– Velocità di iniezione aumentata e potenza di azionamento per tempi di ciclo più brevi
– Configurazione PX con massima efficienza energetica e innovativo riscaldamento degli utensili
– Qualità costante dei componenti e documentazione sicura delle proprietà dei materiali grazie ad APCplus

Purezza e qualità sono le parole chiave quando si tratta di produzione di prodotti sensibili nel settore medicale. Tuttavia, sempre più importante diventano anche efficienza ed economicità. Nell’esempio di una PX 200-1400 completamente elettrica in versione cleanroom, KraussMaffei dimostra alla K 2022 di Düsseldorf come entrambi siano possibili: si producono tappi per penne insuliniche con massima precisione in condizioni di cleanroom, in cicli brevi e con un uso minimo di risorse come energia e materiali.

«I nostri clienti nel settore medicale affrontano la dura concorrenza con la sfida di aumentare la produttività e minimizzare i costi per pezzo prodotto», afferma Xiaojun Cui, Vicepresidente Esecutivo del Business Nuove Macchine di KraussMaffei. La gamma PX completamente elettrica in versione Medical è ideale, poiché combina precisione e prestazioni con la massima efficienza ed economicità. Il concetto modulare con gruppo idraulico integrato permette soluzioni su misura in base alle esigenze del cliente.

Versione Medical in cleanroom

La PX 200-1400, con una forza di chiusura di 2000 kN, esposta allo stand KraussMaffei, presenta una verniciatura in alta lucentezza. Questo garantisce massima purezza e una facile pulizia delle superfici. La lubrificazione centrale automatica delle articolazioni a ginocchio, mediante oli e lubrificanti certificati, avviene in circuito chiuso. Ciò riduce al minimo la manutenzione in un ambiente di produzione estremamente pulito. Allo stesso tempo, permette una produzione conforme alle norme GMP e adatta ai cleanroom.

Tempi di ciclo brevi e costi ridotti per pezzo

Per cicli brevi, la PX completamente elettrica con equipaggiamento Performance garantisce un’elevata velocità del processo grazie a un azionamento di plastificazione con potenza aumentata. Questo permette una plastificazione più rapida e quindi alte capacità di produzione. La vite ad alte prestazioni, con design speciale per applicazioni ad alta resa, consente inoltre un’alta qualità della fusione con cicli brevi. Inoltre, l’aumento della velocità di iniezione garantisce un riempimento rapido e preciso delle 96 cavità.

Un azionamento elettrico del estrusore con potenza significativamente aumentata permette di smontare gli stampi in modo pulito ad alta velocità. In questo modo, tutte le cavità vengono svuotate ugualmente ad ogni colpo. Allo stand KraussMaffei si producono così 96 tappi per penne insuliniche in polipropilene in un ciclo di 6 secondi con un peso di 105 g per colpo.

Per un’ulteriore ottimizzazione dei costi di produzione, la funzione macchina APCplus garantisce un’equa compensazione delle influenze esterne sulla qualità del pezzo durante il processo di stampaggio, entro limiti di tolleranza chiari. Il risultato è una qualità costante elevata dei componenti, poiché APCplus, attraverso una finestra di processo predefinita, sostituisce la regolazione manuale dei parametri. Ciò permette di ridurre al minimo gli scarti, ottimizzando così il consumo di materiali e abbassando i costi per pezzo. Inoltre, la funzione APCplus offre una documentazione completa della qualità dei materiali, consentendo di individuare tempestivamente eventuali variazioni.

Massima efficienza energetica

In tempi di prezzi energetici in aumento, una produzione energeticamente efficiente diventa sempre più importante. La PX 200-1400 completamente elettrica di KraussMaffei è progettata per risparmiare energia grazie alle sue dotazioni. Oltre al gruppo idraulico in versione servo e al sistema di recupero dell’energia di frenata, la PX utilizza le rinomate bande isolanti Eco-Pac sul gruppo di iniezione, che stabilizzano il profilo di temperatura e aumentano la stabilità del processo. Il tempo di riscaldamento si riduce fino al 30%.

È possibile risparmiare ancora più energia integrando il sistema di raffreddamento utensili Orca, completamente integrato nel controllo macchina MC6 e sviluppato dal partner Jurke Engineering. A differenza di una tradizionale batteria d’acqua, il sistema misura la velocità e la portata del flusso tramite ultrasuoni, dall’esterno e senza contatto con il mezzo. Il distributore Orca non presenta sezioni ridotte, riducendo così le perdite di pressione. L’efficienza energetica migliora, il ciclo si accorcia e il numero di pezzi prodotti all’ora aumenta.

Altri partner della mostra sono Männer (utensili), Max Petek (Laminar Flowbox), ExxonMobil (materiale HD-PE), Gammaflux (regolatore di canale caldo) e Getecha (molino).

PX 200 parte del ciclo di economia circolare in diretta alla K – La PX 200 fa parte di un ciclo completo di economia circolare allo stand KraussMaffei. I tappi prodotti per penne insuliniche vengono – triturati – utilizzati come base per un processo di upcycling con un estrusore a doppio stadio ZE 28 BluePower. Qui vengono aggiunti vari additivi come agenti adesivi e coloranti liquidi, mescolati e omogeneizzati. Il re-compound così ottenuto viene inviato alla prossima macchina di stampaggio, la nuova powerMolding 1300-11900 con una forza di chiusura di 13.000 kN. Qui si produce un supporto frontale per veicoli, al 100% riciclato. L’intero ciclo di materiali è accompagnato da numerose soluzioni digitali innovative, che consentono di ottenere risparmi massimi nel consumo energetico e nell’impronta di CO2.