De la DoE virtual a la moldeo virtual para tocar

Una longitud de flujo de 135 mm con una estructura de panal fina y un grosor de pared de 1 mm en la mayoría de las áreas – Los interesados pueden experimentar la producción virtual y real del agarrador en los stands de Momentive y SIGMA Engineering.

En Fakuma 2018, SIGMA Engineering presenta, en un proyecto conjunto con EMDE y Momentive, la producción real y virtual de una pieza compleja de silicona. El enfoque también está en el diseño y optimización temprana de herramientas y procesos. SIGMA acompañó todo el proceso de desarrollo del protector de taza y ayudó a determinar la configuración óptima para la producción.

Del 16 al 20 de octubre, SIGMA Engineering GmbH, Aachen, mostrará en Fakuma 2018 en Friedrichshafen en el stand A5-5105 las últimas aplicaciones de su SIGMASOFT® Autonomous Optimization. Como una evolución coherente de la tecnología SIGMASOFT® Virtual Molding, esta no solo permite a los usuarios realizar experimentos virtuales de diseño (DoE). Con ayuda de una optimización totalmente automática, el software también determina de forma independiente la configuración del proceso óptima para alcanzar un objetivo predeterminado, por ejemplo, ciclos cortos o un llenado uniforme de la pieza con baja presión.

El potencial de la tecnología se utilizó en un proyecto conjunto con Momentive Performance Materials GmbH, Leverkusen, EMDE MouldTec GmbH, Oberbachheim, Wittmann Battenfeld GmbH, Kottingbrunn, y ACH solution GmbH, Fischlham, para el diseño de un protector de taza de LSR (silicona líquida). La simulación se utilizó desde el diseño de la pieza en adelante y ayudó en etapas posteriores a responder preguntas importantes, como la conexión óptima a través del canal frío o el concepto adecuado de la resistencia de calefacción para una temperatura uniforme.

El protector de taza, con un peso de inyección de 95 g y una distancia de flujo de 135 mm (Imagen 1), tiene un grosor de pared mayormente máximo de 1 mm y es una pieza compleja. Una llenado uniforme sin pre-encadenamiento es crucial para la calidad de la pieza. Por ello, primero se determinaron en un DoE virtual el número y las mejores posiciones para las boquillas de canal frío. En una sola simulación se pueden calcular y comparar muchas variantes según objetivos predefinidos, como la presión necesaria y el riesgo de inclusiones de aire. Posteriormente, con SIGMASOFT® Virtual Molding, no solo se determinaron los ajustes ideales del proceso, sino que también se optimizó el concepto completo de calefacción de la herramienta. La herramienta se construyó posteriormente en base a los resultados de cálculo por parte de EMDE MouldTec (stand A4-4307).

En Fakuma, los interesados podrán no solo ver en el stand de SIGMA el diseño completo y la producción virtual, sino también seguir la producción real del protector de taza. La herramienta en funcionamiento se puede ver en el stand A4-4307 de Momentive. Allí, se produce con Silopren LSR 2650 en una máquina Smartpower 90/350 UNILOG B8 de Wittmann Battenfeld (stand B1-1204), que también proporciona el sistema de manejo. La herramienta y el bloque de canal frío de EMDE se combinan con una bomba y unidad de mezcla ACH "MaxiMix 2G" de ACH solution (stand A4-4307).