Od virtuální DoE k virtuálnímu vstřikování, které si můžete osahat

Délka toku 135 mm s jemnou strukturou plástve a tloušťkou stěny 1 mm ve většině oblastí – Zájemci si mohou prohlédnout virtuální i skutečnou výrobu chňapky na stáncích společností Momentive a SIGMA Engineering.

Na Fakuma 2018 představuje společnost SIGMA Engineering ve spolupráci s EMDE a Momentive reálnou a virtuální výrobu složitého dílce z silikonové gumy. Hlavním cílem je také včasné navrhování a optimalizace nástrojů a procesů. SIGMA doprovázela celý vývojový proces horního krytu a pomohla tak určit optimální konfiguraci pro výrobu.

Od 16. do 20. října představí společnost SIGMA Engineering GmbH, Aachen, na veletrhu Fakuma 2018 v Friedrichshafenu na stánku A5-5105 nejnovější aplikace svých SIGMASOFT® Autonomous Optimization. Jako důsledný vývoj technologie SIGMASOFT® Virtual Molding nabízí tato nejen možnost virtuálního Design of Experiments (DoE). Pomocí plně automatické optimalizace software také samostatně určuje optimální konfiguraci procesu, aby dosáhl stanoveného cíle, například krátké cykly nebo rovnoměrného vyplnění dílce při nízkém tlaku.

Potenciál této technologie byl využit v rámci společného projektu s firmou Momentive Performance Materials GmbH, Leverkusen, EMDE MouldTec GmbH, Oberbachheim, Wittmann Battenfeld GmbH, Kottingbrunn, a ACH solution GmbH, Fischlham, pro návrh horního krytu z LSR (tekutý silikon). Simulace byla přitom již od návrhu dílce používána průběžně během vývoje a dále pomáhala řešit důležité otázky, například optimální připojení přes studený kanál nebo vhodný koncept topného tělesa pro rovnoměrné temperování.

Horní kryt s hmotností 95 g a délkou toku 135 mm (obrázek 1), při převážně maximální tloušťce stěny 1 mm, je složitým dílcem. Rovnoměrné vyplnění dílce bez předčasného spojení je proto klíčové pro kvalitu dílce. Z tohoto důvodu byly nejprve v rámci virtuálního DoE určeny počet a nejlepší pozice studených kanálů. V jedné simulaci lze vypočítat libovolný počet variant a porovnat je na základě předem stanovených cílů, například potřeby tlaku nebo rizika vzniku vzduchových bublin. V průběhu projektu byly pomocí SIGMASOFT® Virtual Molding nejen určeny ideální nastavení procesu, ale také optimalizován celý koncept vytápění nástroje. Nástroj byl poté na základě výsledků výpočtů vyroben firmou EMDE MouldTec (stánek A4-4307).

Na veletrhu Fakuma si zájemci nejen na stánku SIGMA prohlédnou kompletní návrh a virtuální výrobu, ale mohou také sledovat skutečnou výrobu horního krytu. Reálný běžící stroj si návštěvníci mohou prohlédnout na stánku A4-4307 společnosti Momentive. Tam je tento dílec vyráběn z LSR SiloPren LSR 2650 na stroji Smartpower 90/350 UNILOG B8 od Wittmann Battenfeld (stánek B1-1204), který také zajišťuje systém manipulace. Nástroj a blok studeného kanálu od firmy EMDE jsou přitom kombinovány s čerpadlem a míchací jednotkou ACH „MaxiMix 2G“ od ACH solution (stánek A4-4307).