Od wirtualnego DOE do wirtualnego formowania do dotknięcia

Długość przepływu 135 mm przy delikatnej strukturze plastra miodu i grubości ścianki 1 mm w większości obszarów – zainteresowani mogą doświadczyć wirtualnej i rzeczywistej produkcji podkładki pod garnek na stoiskach Momentive i SIGMA Engineering.

Na Fakuma 2018 firma SIGMA Engineering prezentuje we wspólnym projekcie z EMDE i Momentive rzeczywistą i wirtualną produkcję skomplikowanego elementu z silikonu. Głównym celem jest wczesne projektowanie i optymalizacja narzędzi oraz procesów. SIGMA towarzyszyła całemu procesowi rozwoju rękawiczki kuchennej i pomogła ustalić optymalną konfigurację do produkcji.

Od 16 do 20 października firma SIGMA Engineering GmbH z Aachen, na targach Fakuma 2018 w Friedrichshafen, na stoisku A5-5105, prezentuje najnowsze zastosowania swojej SIGMASOFT® Autonomous Optimization. Jako konsekwentny rozwój technologii SIGMASOFT® Virtual Molding, oferuje ona użytkownikom nie tylko możliwość przeprowadzania wirtualnych eksperymentów (DoE), ale także automatyczną optymalizację, która samodzielnie ustala optymalną konfigurację procesu, aby osiągnąć określony cel, np. krótkie cykle lub równomierne wypełnienie elementu przy niskim zapotrzebowaniu na ciśnienie.

Potencjał tej technologii został wykorzystany w ramach wspólnego projektu z firmami Momentive Performance Materials GmbH z Leverkusen, EMDE MouldTec GmbH z Oberbachheim, Wittmann Battenfeld GmbH z Kottingbrunn oraz ACH solution GmbH z Fischlham, do projektowania rękawiczki kuchennej z LSR (płynny silikon). Symulacje były prowadzone już od etapu projektowania elementu, wspierając dalszy rozwój i pomagając rozwiązać kluczowe kwestie, np. optymalne połączenie przez kanał zimny czy odpowiedni system grzewczy dla równomiernego temperowania.

Rękawiczka kuchenna, o masie 95 g i długości przepływu 135 mm (zdjęcie 1), przy głębokości warstwy maksymalnie 1 mm, jest skomplikowanym elementem. Równomierne wypełnienie bez przedwczesnego związywania się jest kluczowe dla jakości produktu. Dlatego najpierw w wirtualnym eksperymencie DoE ustalono liczbę i najlepsze pozycje dysz kanału zimnego. W jednej symulacji można obliczyć dowolną liczbę wariantów i porównać je na podstawie wcześniej zdefiniowanych kryteriów, np. zapotrzebowania na ciśnienie czy ryzyka powstania pęcherzyków powietrza. W dalszej części projektu, przy pomocy SIGMASOFT® Virtual Molding, ustalono nie tylko optymalne ustawienia procesu, ale także zoptymalizowano cały system grzewczy narzędzia. Narzędzie zostało następnie wyprodukowane na podstawie wyników obliczeń przez firmę EMDE MouldTec (stoisko A4-4307).

Na targach Fakuma zainteresowani mogą nie tylko obejrzeć pełny proces projektowania i wirtualnej produkcji na stoisku SIGMA, ale także śledzić rzeczywistą produkcję rękawiczki kuchennej. Uczestnicy mogą zobaczyć działające narzędzie na stoisku A4-4307 firmy Momentive. Tam produkowany jest ten element z silikonu Silopren LSR 2650 na maszynie Smartpower 90/350 UNILOG B8 firmy Wittmann Battenfeld (stoisko B1-1204), która zapewnia również system obsługi. Narzędzie i blok kanału zimnego firmy EMDE są połączone z pompą i jednostką mieszającą ACH „MaxiMix 2G” firmy ACH solution (stoisko A4-4307).