Dalla DoE virtuale alla modellazione virtuale da toccare

Una lunghezza di flusso di 135 mm con una struttura a nido d'ape fine e uno spessore della parete di 1 mm nella maggior parte delle aree – Gli interessati possono vivere l'esperienza della produzione virtuale e reale del guanto da forno agli stand di Momentive e SIGMA Engineering.

Alla Fakuma 2018, SIGMA Engineering presenta in un progetto congiunto con EMDE e Momentive la produzione reale e virtuale di un componente complesso in silicone. L'attenzione è anche rivolta alla progettazione precoce e all'ottimizzazione di utensili e processi. SIGMA ha accompagnato l'intero processo di sviluppo della maniglia e ha contribuito a determinare la configurazione ottimale per la produzione.

Dal 16 al 20 ottobre, SIGMA Engineering GmbH, Aachen, presenterà alla Fakuma 2018 a Friedrichshafen allo stand A5-5105 le ultime applicazioni della loro SIGMASOFT® Autonomous Optimization. Come evoluzione coerente della tecnologia SIGMASOFT® Virtual Molding, questa offre agli utenti non solo la possibilità di condurre esperimenti di progettazione virtuale (DoE). Con l'aiuto di un'ottimizzazione completamente automatica, il software determina anche autonomamente la configurazione di processo ottimale per raggiungere un obiettivo prefissato, ad esempio tempi di ciclo ridotti o un riempimento uniforme del componente con basso fabbisogno di pressione.

Il potenziale della tecnologia è stato sfruttato in un progetto congiunto con Momentive Performance Materials GmbH, Leverkusen, EMDE MouldTec GmbH, Oberbachheim, Wittmann Battenfeld GmbH, Kottingbrunn, e ACH solution GmbH, Fischlham, per la progettazione di una maniglia in LSR (silicone liquido). In questo contesto, la simulazione è stata utilizzata già durante la fase di progettazione del componente e ha aiutato successivamente a rispondere a domande importanti, ad esempio sulla connessione ottimale attraverso il canale freddo o sul concetto di cartuccia riscaldante più adatto per una temperatura uniforme.

La maniglia, con un peso di colata di 95 g e una lunghezza di flusso di 135 mm (Immagine 1), con uno spessore di parete principalmente massimo di 1 mm, è un componente complesso. Una riempimento uniforme senza pre-annegamento è quindi fondamentale per la qualità del componente. Per questo motivo, sono state inizialmente identificate tramite una DoE virtuale il numero e le posizioni migliori per i canali freddi. In una singola simulazione, è possibile calcolare e confrontare varianti a piacere e valutarle in base a criteri predefiniti, come il fabbisogno di pressione e il rischio di inclusioni d'aria. Successivamente, con l'aiuto di SIGMASOFT® Virtual Molding, sono stati determinati non solo le impostazioni di processo ideali, ma anche ottimizzato l'intero sistema di riscaldamento dello stampo. Lo stampo è stato quindi costruito sulla base dei risultati di calcolo da EMDE MouldTec (stand A4-4307).

Alla Fakuma, gli interessati potranno non solo assistere alla progettazione completa e alla produzione virtuale presso lo stand SIGMA, ma anche seguire la produzione reale della maniglia. Lo stampo in funzione sarà visibile allo stand A4-4307 di Momentive. Qui, questa viene prodotta con Silopren LSR 2650 su una Smartpower 90/350 UNILOG B8 di Wittmann Battenfeld (stand B1-1204), che fornisce anche il sistema di movimentazione. Lo stampo e il blocco del canale freddo dell'azienda EMDE saranno combinati con una pompa e un'unità di miscelazione ACH "MaxiMix 2G" di ACH solution (stand A4-4307).