Développement de nouveaux matériaux pour la fabrication additive

L'Institut Technologique pour les Plastiques AIMPLAST, en Espagne, utilise un Freeformer 200-3X pour la recherche sur les matériaux d'impression 3D. L'équipe de coopération (de gauche à droite) : Dr Michael Salinas et José Francisco García d'Arburg ainsi que Paula Maestro García, Galileo Roig et Vicente González Giménez d'AIMPLAST. (Photo : Arburg) / The Technological Institute for Plastics AIMPLAST, Spain, uses a Freeformer 200-3X for research into 3D printing materials. The cooperation team (from left): Dr Michael Salinas and José Francisco García from Arburg as well as Paula Maestro García, Galileo Roig and Vicente González Giménez from AIMPLAST. (Photo: Arburg)

– Ensemble : Arburg et AIMPLAS explorent de nouveaux matériaux pour l'impression 3D
– Ciblé : Nouveaux matériaux pour des applications telles que la médecine
– Sponsorisé : Arburg met à disposition le Freeformer 200-3X à des fins de recherche

Le renommé institut technologique pour les plastiques AIMPLAS à Valence, en Espagne, et Arburg collaborent depuis juillet 2024 dans la recherche de matériaux pour la fabrication additive industrielle. Avec le Freeformer 200-3X fourni, des essais de qualification de nouveaux matériaux pour la fabrication additive sont menés chez AIMPLAS. L'équipe de recherche a été formée à cet effet en septembre par des experts d'Arburg. L'objectif commun est d'explorer de nouvelles applications répondant aux exigences de secteurs exigeants tels que la médecine.

AIMPLAS mise sur le procédé de moulage par fusion de plastiques d'Arburg (AKF) avec le Freeformer. Un Freeformer 200-3X est désormais installé dans l'institut de plastiques. Il peut traiter un large éventail de granulés de plastique courants, y compris des matériaux originaux approuvés médicalement (FDA).

Le Freeformer traite des matériaux additifs pour la technologie médicale

Parmi les tests, on trouve notamment des matériaux originaux modifiés, des polylactides médicaux, des biopolymères et des combinaisons de ceux-ci. Les experts en plastiques travaillent à optimiser les matériaux en termes de propriétés telles que la résistance à la traction, l'allongement à la rupture, la déformation sous pression, la solubilité ou l'étanchéité à l'eau. À partir de là, des pièces imprimées en 3D seront fabriquées pour des orthèses, des implants résorbables et le traitement des fractures osseuses, par exemple.

Système d'impression 3D ouvert pour une meilleure transformation des matériaux

Un grand avantage du Freeformer et du procédé AKF est la possibilité de faire varier de manière flexible les paramètres du processus afin de modifier spécifiquement les propriétés des pièces. Avec le programme créé, il est possible de produire de petites séries de manière reproductible par fabrication additive et de continuer à optimiser individuellement le processus si nécessaire.

Coopération avec une machine en prêt

La collaboration entre Arburg et AIMPLAS prévoit que le Freeformer 200-3X soit prêté pour une durée d'un an, afin que les chercheurs du centre technologique de Valence puissent poursuivre le développement de leurs essais et expériences. L'accent est mis sur la technologie médicale et la fabrication de pièces individualisées. Les experts en AKF d'Arburg ont formé l'équipe d'AIMPLAS en septembre 2024 à cette tâche spécifique.