Új anyagok fejlesztése az aditív gyártáshoz

A Műszaki Intézet a műanyagok területén, az AIMPLAST, Spanyolország, egy Freeformer 200-3X-et használ a 3D nyomtatási anyagok kutatására. A együttműködési csapat (balról jobbra): Dr. Michael Salinas és José Francisco García az Arburgtól, valamint Paula Maestro García, Galileo Roig és Vicente González Giménez az AIMPLAST-tól. (Fotó: Arburg) / A Műszaki Intézet a műanyagok területén, az AIMPLAST, Spanyolország, egy Freeformer 200-3X-et használ a 3D nyomtatási anyagok kutatására. A együttműködési csapat (balról jobbra): Dr. Michael Salinas és José Francisco García az Arburgtól, valamint Paula Maestro García, Galileo Roig és Vicente González Giménez az AIMPLAST-tól. (Fotó: Arburg)

– Együtt: Az Arburg és az AIMPLAS új anyagokat kutatnak a 3D nyomtatáshoz
– Célzottan: Új anyagok például az orvostechnikai alkalmazásokhoz
– Szponzorálva: Az Arburg biztosítja a Freeformer 200-3X-et kutatási célokra

A híres Valenciai Műszaki Intézet, az AIMPLAS műanyagkutató intézet, és az Arburg 2024 júliusa óta működnek együtt az anyagkutatásban az ipari additív gyártás területén. A rendelkezésre bocsátott Freeformer 200-3X segítségével az AIMPLAS kísérleteket végez az új anyagok minősítésére az additív gyártásban. A kutatócsoportot szeptemberben az Arburg szakértői képzik ki. A közös cél az, hogy új alkalmazásokat találjanak, amelyek megfelelnek a kihívást jelentő iparágak, például az orvostudomány igényeinek.

Az AIMPLAS az Arburg műanyag-freiformáló (AKF) technológiájára, a Freeformerre alapozva dolgozik. Mostanra az intézetben egy Freeformer 200-3X került telepítésre. Ez a gép széles körben képes feldolgozni kereskedelmi forgalomban lévő műanyag granulátumokat, beleértve az orvosi engedéllyel rendelkező eredeti anyagokat (FDA).

A Freeformer additív anyagokat dolgoz fel az orvostechnika számára

Tesztelés alatt állnak többek között módosított eredeti anyagok, orvosi polilaktidok, biopolimerek és ezek kombinációi. A műanyag szakértők azon dolgoznak, hogy optimalizálják az anyagokat olyan tulajdonságok tekintetében, mint a szakítószilárdság, törési nyúlás, nyomási deformáció, oldhatóság vagy vízállóság. Ezekből 3D nyomtatott alkatrészek készülnek például ortézisekhez, felszívódó implantátumokhoz és csonttörések gyógyítására.

Nyitott 3D nyomtatási rendszer az optimalizált anyagfeldolgozáshoz

Az egyik nagy előnye a Freeformernek és az AKF technológiának, hogy a folyamatparaméterek rugalmasan változtathatók, így az alkatrészek tulajdonságait célzottan lehet módosítani. A létrehozott program segítségével kis szériák reprodukálható módon készíthetők additív módon, és megmarad a lehetőség a folyamat egyéni továbbfejlesztésére, szükség szerint.

Partnerség kölcsönadott géppel

Az Arburg és az AIMPLAS közötti együttműködés keretében a Freeformer 200-3X egy évre kölcsönbe kerül, hogy a Valenciai Technológiai Központ kutatói tovább fejlesszék kísérleteiket és próbáikat. A hangsúly az orvostechnikai alkalmazásokon és az egyénre szabott, személyre szabott alkatrészeken van. Az Arburg AKF-szakértői szeptember 2024-ben személyre szabott képzést tartott az AIMPLAS csapatának ezen feladatokhoz.