Sviluppo di nuovi materiali per la produzione additiva

L'Istituto Tecnologico per le Plastiche AIMPLAST, Spagna, utilizza un Freeformer 200-3X per la ricerca sui materiali per la stampa 3D. Il team di cooperazione (da sinistra): Dr. Michael Salinas e José Francisco García di Arburg, nonché Paula Maestro García, Galileo Roig e Vicente González Giménez di AIMPLAST. (Foto: Arburg)

– Insieme: Arburg e AIMPLAS esplorano nuovi materiali per la stampa 3D
– Mirati: Nuovi materiali per applicazioni, ad esempio, nella tecnologia medica
– Sponsorizzato: Arburg mette a disposizione il Freeformer 200-3X per scopi di ricerca

Il rinomato Istituto Tecnologico per le Plastiche AIMPLAS di Valencia, in Spagna, e Arburg collaborano dal luglio 2024 nella ricerca sui materiali per la produzione additiva industriale. Con il Freeformer 200-3X fornito, AIMPLAS conduce prove per la qualificazione di nuovi materiali per la produzione additiva. Il team di ricerca è stato formato a settembre dagli esperti di Arburg. L’obiettivo comune è scoprire nuove applicazioni che soddisfino le esigenze di settori impegnativi come, ad esempio, quello medico.

AIMPLAS si affida al sistema di stampa 3D di Arburg (AKF) con il Freeformer. Attualmente, nel centro di plastica è installato un Freeformer 200-3X. Questo può lavorare un’ampia gamma di granulari di plastica commerciali, inclusi materiali originali approvati per uso medico (FDA).

Il Freeformer elabora materiali additivi per la tecnologia medica

Tra i materiali testati ci sono, tra gli altri, materiali originali modificati, polilattidi medici, biopolimeri e le loro combinazioni. Gli esperti di plastica lavorano per ottimizzare le proprietà dei materiali, come resistenza alla trazione, allungamento a rottura, residuo di deformazione sotto pressione, solubilità o impermeabilità. Da questi si otterranno componenti stampati in 3D, ad esempio, per ortesi, impianti riassorbibili e trattamenti per fratture ossee.

Sistema di stampa 3D aperto per un’elaborazione ottimizzata dei materiali

Un grande vantaggio del Freeformer e del metodo AKF è la possibilità di variare in modo flessibile i parametri di processo per modificare miratamente le caratteristiche dei componenti. Con il programma sviluppato, è possibile produrre in modo ripetibile piccole serie additivamente e mantenere la possibilità di ottimizzare individualmente il processo, se necessario.

Collaborazione con macchina in prestito

La collaborazione tra Arburg e AIMPLAS prevede che il Freeformer 200-3X venga inizialmente preso in prestito per un anno, affinché i ricercatori del centro tecnologico di Valencia possano sviluppare ulteriormente le loro prove ed esperimenti. Il focus è sulla tecnologia medica e sui componenti personalizzati su misura. Gli esperti AKF di Arburg hanno formato il team di AIMPLAS a settembre 2024 su questa specifica attività.