Rozwój nowych materiałów do druku 3D

Instytut Technologiczny Tworzyw Sztucznych AIMPLAST, Hiszpania, korzysta z Freeformer 200-3X do badań nad materiałami do druku 3D. Zespół współpracujący (od lewej): Dr Michael Salinas i José Francisco García z Arburg oraz Paula Maestro García, Galileo Roig i Vicente González Giménez z AIMPLAST. (Zdjęcie: Arburg) / The Technological Institute for Plastics AIMPLAST, Spain, uses a Freeformer 200-3X for research into 3D printing materials. The cooperation team (from left): Dr Michael Salinas and José Francisco García from Arburg as well as Paula Maestro García, Galileo Roig and Vicente González Giménez from AIMPLAST. (Photo: Arburg)

– Wspólnie: Arburg i AIMPLAS badają nowe materiały do druku 3D
– Celowo: Nowe materiały do zastosowań np. w medycynie
– Sponsorowane: Arburg udostępnia Freeformer 200-3X do celów badawczych

Znany Instytut Technologiczny Tworzyw Sztucznych AIMPLAS w Walencji, Hiszpania, oraz Arburg współpracują od lipca 2024 r. w zakresie badań nad materiałami do przemysłowego druku addytywnego. Dzięki udostępnionemu Freeformer 200-3X w AIMPLAS przeprowadzane są próby kwalifikacji nowych materiałów do druku 3D. Zespół badawczy został w tym celu przeszkolony we wrześniu przez ekspertów z Arburg. Wspólnym celem jest odkrywanie nowych zastosowań, które spełnią wymagania w wymagających branżach, takich jak medycyna.

AIMPLAS opiera się na technologiach Arburg Kunststoff-Freiformen (AKF) z użyciem Freeformera. Obecnie w instytucie tworzyw sztucznych zainstalowany jest model Freeformer 200-3X. Może on przetwarzać szeroki zakres powszechnie dostępnych granulatów tworzyw sztucznych, w tym również zatwierdzonych do użytku medycznego (FDA).

Freeformer przetwarza materiały addytywne do medycyny

Testowane są między innymi zmodyfikowane oryginalne materiały, medyczne polilaktydy, biopolimery i ich kombinacje. Eksperci od tworzyw sztucznych pracują nad optymalizacją właściwości materiałów, takich jak wytrzymałość na rozciąganie, wydłużenie przy zerwaniu, pozostała deformacja podczas drukowania, rozpuszczalność czy wodoodporność. Na ich podstawie będą produkowane 3D-drukowane elementy np. ortezy, rozpuszczalne implanty oraz elementy do leczenia złamań kości.

Otwarte systemy druku 3D do optymalizacji przetwarzania materiałów

Dużą zaletą Freeformera i metody AKF jest możliwość elastycznego dostosowywania parametrów procesu, aby celowo zmieniać właściwości elementów. Przy użyciu opracowanego programu można powtarzalnie produkować małe serie elementów addytywnych oraz zachować możliwość indywidualnej dalszej optymalizacji procesu w razie potrzeby.

Współpraca z maszyną wypożyczoną

Współpraca między Arburg a AIMPLAS zakłada, że Freeformer 200-3X zostanie najpierw wypożyczony na rok, aby badacze z centrum technologicznym w Walencji mogli rozwijać swoje próby i eksperymenty. Główny nacisk kładziony jest na medycynę i indywidualnie dopasowane elementy. Eksperci od AKF z Arburg przeszkolili zespół AIMPLAS we wrześniu 2024 r. w zakresie tych zadań.