Ontwikkeling van nieuwe materialen voor de additieve productie

Het Technologisch Instituut voor Kunststoffen AIMPLAST, Spanje, gebruikt een Freeformer 200-3X voor onderzoek naar 3D-printmaterialen. Het samenwerkings team (vanaf links): Dr. Michael Salinas en José Francisco García van Arburg, evenals Paula Maestro García, Galileo Roig en Vicente González Giménez van AIMPLAST. (Foto: Arburg) / The Technological Institute for Plastics AIMPLAST, Spain, uses a Freeformer 200-3X for research into 3D printing materials. The cooperation team (from left): Dr Michael Salinas and José Francisco García from Arburg as well as Paula Maestro García, Galileo Roig and Vicente González Giménez from AIMPLAST. (Photo: Arburg)

– Samen: Arburg en AIMPLAS onderzoeken nieuwe materialen voor 3D-printen
– Gerichte: Nieuwe materialen voor toepassingen bijvoorbeeld in de medische technologie
– Gesponsord: Arburg stelt Freeformer 200-3X beschikbaar voor onderzoeksdoeleinden

Het gerenommeerde technologische instituut voor kunststoffen AIMPLAS in Valencia, Spanje, en Arburg werken sinds juli 2024 samen aan materiaalonderzoek voor industriële additieve productie. Met de beschikbare Freeformer 200-3X worden bij AIMPLAS experimenten uitgevoerd om nieuwe materialen voor de additieve productie te kwalificeren. Het onderzoeksteam werd in september getraind door experts van Arburg. Het gezamenlijke doel is om nieuwe toepassingen te ontdekken die voldoen aan de eisen in veeleisende sectoren zoals de medische sector.

AIMPLAS maakt daarbij gebruik van de Arburg Kunststof-Freiformen (AKF) met de Freeformer. Inmiddels is er een Freeformer 200-3X geïnstalleerd in het kunststofinstituut. Deze kan een breed scala aan gangbare kunststofgranulaten verwerken, waaronder ook medisch goedgekeurde originele materialen (FDA).

Freeformer verwerkt additieve materialen voor medische technologie

Onder andere worden gemodificeerde originele materialen, medische polylactiden, biopolymeren en combinaties daarvan getest. De kunststofexperts werken eraan om de materialen te optimaliseren op eigenschappen zoals treksterkte, breukverlenging, restspanning bij drukken, oplosbaarheid of waterdichtheid. Hieruit moeten 3D-geprinte onderdelen ontstaan voor bijvoorbeeld orthesen, resorbeerbare implantaten en voor de behandeling van botbreuken.

Open 3D-print systeem voor geoptimaliseerde materiaalfabricage

Een groot voordeel van de Freeformer en de AKF-methode is dat de procesparameters flexibel kunnen worden aangepast om de eigenschappen van de onderdelen doelgericht te veranderen. Met het gemaakte programma kunnen kleine series reproduceerbaar additief worden vervaardigd en blijft de mogelijkheid bestaan om het proces indien nodig verder te optimaliseren.

Samenwerking met uitleenmachine

De samenwerking tussen Arburg en AIMPLAS voorziet erin dat de Freeformer 200-3X eerst voor een jaar wordt uitgeleend, zodat de onderzoekers van het technologisch centrum in Valencia hun experimenten en onderzoeken kunnen verder ontwikkelen. De focus ligt op medische technologie en persoonsgericht geïndividualiseerde onderdelen. De AKF-experts van Arburg hebben het AIMPLAS-team in september 2024 op maat getraind voor deze opdracht.