Desarrollo de nuevos materiales para la fabricación aditiva

El Instituto Tecnológico de Plásticos AIMPLAST, España, utiliza un Freeformer 200-3X para la investigación de materiales para impresión 3D. El equipo de cooperación (de izquierda a derecha): el Dr. Michael Salinas y José Francisco García de Arburg, así como Paula Maestro García, Galileo Roig y Vicente González Giménez de AIMPLAST. (Foto: Arburg) / The Technological Institute for Plastics AIMPLAST, Spain, uses a Freeformer 200-3X for research into 3D printing materials. The cooperation team (from left): Dr Michael Salinas and José Francisco García from Arburg as well as Paula Maestro García, Galileo Roig and Vicente González Giménez from AIMPLAST. (Photo: Arburg)

– Juntos: Arburg y AIMPLAS investigan nuevos materiales para la impresión 3D
– Dirigido: Nuevos materiales para aplicaciones, por ejemplo, en la ingeniería médica
– Patrocinado: Arburg proporciona el Freeformer 200-3X para fines de investigación

El renombrado Instituto Tecnológico de Plásticos AIMPLAS en Valencia, España, y Arburg cooperan desde julio de 2024 en la investigación de materiales para la fabricación aditiva industrial. Con el Freeformer 200-3X proporcionado, AIMPLAS realiza experimentos para la calificación de nuevos materiales para la fabricación aditiva. El equipo de investigación fue capacitado en septiembre por expertos de Arburg. El objetivo común es explorar nuevas aplicaciones que cumplan con los requisitos en sectores exigentes como, por ejemplo, la medicina.

AIMPLAS apuesta por el sistema de moldeo por adición de plásticos de Arburg (AKF) con el Freeformer. Actualmente, en el instituto de plásticos se ha instalado un Freeformer 200-3X. Este puede procesar una amplia gama de gránulos plásticos comerciales, incluyendo materiales originales aprobados para uso médico (FDA).

El Freeformer procesa materiales aditivos para la tecnología médica

Se prueban, entre otros, materiales originales modificados, polilactidos médicos, biopolímeros y combinaciones de estos. Los expertos en plásticos trabajan para optimizar los materiales en aspectos como resistencia a la tracción, elongación en rotura, residuo de deformación por compresión, solubilidad o impermeabilidad. De estos, se fabricarán componentes impresos en 3D para, por ejemplo, órtesis, implantes reabsorbibles y tratamientos de fracturas óseas mediante adición.

Sistema abierto de impresión 3D para una procesamiento de materiales optimizado

Una gran ventaja del Freeformer y del proceso AKF es que los parámetros del proceso se pueden variar de forma flexible para modificar las propiedades de los componentes de manera específica. Con el programa desarrollado, se pueden fabricar en serie pequeñas cantidades de forma reproducible y mantener la posibilidad de optimizar el proceso de forma individual si es necesario.

Colaboración con máquina de préstamo

La colaboración entre Arburg y AIMPLAS prevé que el Freeformer 200-3X sea prestado inicialmente por un año, para que los investigadores del centro tecnológico en Valencia puedan continuar desarrollando sus experimentos y pruebas. El enfoque está en la tecnología médica y en componentes individualizados para cada persona. Los expertos en AKF de Arburg capacitaron al equipo de AIMPLAS en septiembre de 2024 específicamente para estas tareas.