Défis complexes de soudage, études de faisabilité ou production en petites séries – Fronius offre la solution

Dans la cellule Laser-Hybrid, un système de soudage à l'arc métallique sous protection gazeuse puissant (MSG) est combiné avec une technologie laser moderne. À une vitesse allant jusqu'à 8 m/min, il est ainsi possible de souder des composants en matériaux différents avec une haute qualité – tout en minimisant le déformation – à des vitesses allant jusqu'à 8 m/min. (Photo : Fronius International GmbH) / La cellule LaserHybrid combine un système de soudage à l'arc métallique sous protection gazeuse puissant (GMAW) avec une technologie laser de pointe. Cela permet de souder des composants en matériaux différents avec une haute qualité – avec un minimum de déformation – à des vitesses allant jusqu'à 8 m/min. (Photo : Fronius International GmbH)

Le logiciel de simulation Pathfinder permet dès la phase préliminaire du projet d'effectuer des analyses de temps de cycle et de représenter de manière réaliste l'ensemble des processus. Les optimisations peuvent ainsi être mises en œuvre dès le début, ce qui minimise les coûts et le temps nécessaires. (Photo : Fronius International GmbH) / The Pathfinder simulation software provides cycle-time analyses and a realistic representation of complete processes as early as the pre-project stage. Optimisations can therefore be implemented early on, minimising the time and expenses involved here. (Photo: Fronius International GmbH)

Pour la fabrication de l'outil de prototype, des systèmes de fixation 3D flexibles et modulaires sont disponibles. Toutes les composants de fixation peuvent également être simulés virtuellement. (Photo : Fronius International GmbH) / Des systèmes de fixation 3D flexibles et modulaires sont disponibles pour la fabrication d'équipements prototypes. Il est également possible de simuler virtuellement tous les composants de fixation. (Photo : Fronius International GmbH)

Pour la fabrication du prototype, des systèmes de fixation 3D flexibles et modulaires sont disponibles. Toutes les composants de fixation peuvent également être simulés virtuellement. (Photo : Fronius International GmbH) / Le système de mesure optique 3D avec caméra haute définition détecte les moindres déviations et déformations des composants. (Photo : Fronius International GmbH)

La cellule de soudage robotisée dispose de variantes de processus high-tech de Fronius – telles que le Cold Metal Transfer (CMT), le Pulse Multi Control (PMC) et le Low Spatter Control (LSC). Elle comprend également ACERIOS, une technologie de plasma actif chaud pour le nettoyage de surface. (Photo : Fronius International GmbH) / La cellule de soudage robotisée dispose de variantes de processus high-tech de Fronius – telles que le Cold Metal Transfer (CMT), le Pulse Multi Control (PMC) et le Low Spatter Control (LSC). Elle comprend également ACERIOS, une technologie de plasma actif chaud pour le nettoyage de surface. (Photo : Fronius International GmbH)

Élaborer des solutions individuelles pour des tâches de soudage difficiles ? Fronius soutient les entreprises industrielles et commerciales dans son centre de prototypes à Wels, en Autriche. Que ce soit pour des études de faisabilité, le soudage de prototypes, de pré-séries ou la sous-traitance de petites séries : le client bénéficie de l’expertise complète de Fronius en matière de soudage et réduit la pression des délais ainsi que son risque d’investissement.

Les entreprises qui souhaitent adopter de nouvelles tendances ou explorer de nouveaux segments de marché sortent de leur zone de confort. En effet, elles ont besoin de matériaux et de composants innovants et doivent relever de nouveaux défis en production. Le développement et la construction de prototypes constituent un enjeu central. Cela implique parfois d’importants investissements, par exemple dans des équipements, des logiciels et du personnel — ce qui peut entraîner des incertitudes. Afin de réduire les risques et les coûts, Fronius offre aux entreprises la possibilité de délocaliser durablement les domaines liés au soudage de leur fabrication de prototypes. Dans le centre de prototypes Fronius, qui couvre plus de 900 mètres carrés, des spécialistes de Fronius travaillent sur des solutions personnalisées pour tous les défis de soudage.

« Depuis que nous avons mis en service le centre de prototypes Fronius début 2021, nous avons pu fournir aux clients de divers secteurs des solutions pour répondre à des exigences très variées », souligne Wolfgang Scherleitner, responsable du centre de prototypes. « Nous ne proposons pas seulement un soutien technique en matière de processus, mais avons également élargi notre offre avec de nombreuses analyses et simulations de haute technologie. Ainsi, nous pouvons garantir une haute qualité et une documentation complète des données de soudage. »

Pour cela, le centre de prototypes dispose notamment de fabrication de dispositifs en 3D, de mesures en 3D et de la possibilité de programmation hors ligne, y compris la simulation du processus de soudage. La simulation thermique et de déformation, l’inspection des joints de soudure, la caméra de recherche de joints laser, la technologie de plasma chaud actif pour le nettoyage de surface ainsi qu’un laboratoire pour des analyses métallographiques font également partie des équipements standards. Grâce au logiciel innovant WeldCube — pour la documentation et l’analyse des données de soudage — Fronius permet de suivre en détail toute l’histoire du composant. De plus, les spécialistes en technologie de soudage accordent dès le départ une grande importance à une fabrication rationnelle, économe en ressources et efficace.

Le centre de prototypes Fronius offre une valeur ajoutée significative, notamment lorsqu’il s’agit de répondre à des exigences élevées en matière de qualité et d’adopter des méthodes de fabrication plus efficaces. Grandes dimensions, conception complexe, délais serrés ou produits entièrement nouveaux — les concepts de soudage particulièrement intelligents sont inclus et bien entendu pris en compte. Les experts en soudage accompagnent également la transition du soudage manuel au soudage robotisé — ou lorsque de nouveaux matériaux ou processus de soudage sont utilisés.

Cela a déjà été réalisé pour des clients issus de divers secteurs, tels que l’industrie automobile et ses fournisseurs, l’aérospatiale, l’agriculture et la construction, ou encore le transport commercial. Que ce soient des caissons de batteries pour la mobilité électrique, des axes, des éléments de châssis ou diverses applications dans d’autres industries : dans le centre de prototypes, des pièces pesant jusqu’à 1 500 kg et mesurant 3 x 2 m peuvent être soudées. Tout cela avec une technologie qui établit des normes mondiales en matière de simulation, de surveillance des processus et de contrôle qualité.